硝基氯化苯中毒
硝基氯化苯，C6H4ClNO2，分子量157.6，有三种异构体，均为黄色晶体。间位熔点46℃，余二者近似。易挥发，不溶于水，易溶于多种溶剂。可吸入粉尘或蒸气而致中毒，中毒表现与硝基苯类似，但更持久，在体内还原为氯苯胺，对位体毒性较邻位体小。
实例1 1989年11月20日，上海市奉贤县某乡办化工厂的对氯基苯甲醚车间从市区运来几十吨对硝基氯化苯原料(固体桶装，每桶250公斤)，23日开始将其中15桶对硝基氯化苯放入溶介池进行蒸气加热(70~80℃)溶介，使之由固体转为液体，再用真空泵将液体抽进反应锅内。该车间的刘某、徐某、刘某、王某四名司料工在进行上述操作时，发现溶介池中出现白色泡沫状液体，并具有一定的特殊气味，认为可能铁桶有损坏，即用电动葫芦将15桶物料从池中逐桶吊起查看，25日4名职工继续对铁桶进行查看时，王某、刘某2名职工先后出现头晕、腹部不适、胸闷、恶心、呕吐，继而全身青紫、呼吸困难、神志欠清、牙关紧闭等危重症状，急送医院救治，诊断为急性对硝基氯化苯中毒。
对硝基氯化苯包装铁桶破损未及时发现，加热熔化成液体后而泄漏即产生大量气体，职工对化工品的毒性认识不足，在查看破损时，未采取个体防护措施，厂里安全操作规章制度不全，对损坏的铁桶没有事先做认真检查并采取相应的防范措施，这些是造成这起中毒事故发生的主要原因。
实例2 1985年5月18日，上海市奉贤县某乡办化工厂甲醚车间2号反应锅发生故障，全厂停工，清洗工用水和蒸气溶解锅内残留物质，但尚未除尽夹套内遗迹，厂领导忽视了受热后会产生对硝基氯化苯蒸气这一情况，又在工人毫无防护的状况下组织抢修。20日上午10时，由车间主任顾某带领工人尹某、龚某、进入深3米、直径1.8米、进口孔径0.4米的2号反应锅的锅底检查，随即轮流对锅底更换的0.8平方米钢板进行氧气切割，除午餐半小时外，持续到下午6时，3人均感到轻微头痛，咽喉部不适，21日上午10时再由副厂长徐某带领上述3人分二班轮流进锅底拼焊，下午3时，4人均感头痛加剧，全身困乏、面色发黑、口唇青紫，并感腹涨、继而恶心、呕吐，于当晚8时即送县级医院、又转送市级医院诊治，诊断为急性对硝基氯化苯中毒。
该化工厂建于1978年，主要化工产品为对氨基苯甲醚，工艺流程为：对硝基氯化苯、氢氧化钠、甲醇在70~90℃条件下反应生成对硝基苯甲醚，后者再与硫化钠、水在107~130℃条件下反应生成对氨基苯甲醚。厂房简陋，车间设备陈旧，工人劳动防护差，厂领导无任何防患意识，化工生产的反映锅当作一般设备安排检修，既事先未对锅内残液(气)作必要的安全性检测，现场又无任何监护措施，更未向作业者提供有效的防毒面具，职工缺乏安全卫生知识，作业期间已出现明显症状，仍未引起警惕而继续长时间连续作业，是此次中毒的主要原因。, http://www.100md.com
实例1 1989年11月20日，上海市奉贤县某乡办化工厂的对氯基苯甲醚车间从市区运来几十吨对硝基氯化苯原料(固体桶装，每桶250公斤)，23日开始将其中15桶对硝基氯化苯放入溶介池进行蒸气加热(70~80℃)溶介，使之由固体转为液体，再用真空泵将液体抽进反应锅内。该车间的刘某、徐某、刘某、王某四名司料工在进行上述操作时，发现溶介池中出现白色泡沫状液体，并具有一定的特殊气味，认为可能铁桶有损坏，即用电动葫芦将15桶物料从池中逐桶吊起查看，25日4名职工继续对铁桶进行查看时，王某、刘某2名职工先后出现头晕、腹部不适、胸闷、恶心、呕吐，继而全身青紫、呼吸困难、神志欠清、牙关紧闭等危重症状，急送医院救治，诊断为急性对硝基氯化苯中毒。
对硝基氯化苯包装铁桶破损未及时发现，加热熔化成液体后而泄漏即产生大量气体，职工对化工品的毒性认识不足，在查看破损时，未采取个体防护措施，厂里安全操作规章制度不全，对损坏的铁桶没有事先做认真检查并采取相应的防范措施，这些是造成这起中毒事故发生的主要原因。
实例2 1985年5月18日，上海市奉贤县某乡办化工厂甲醚车间2号反应锅发生故障，全厂停工，清洗工用水和蒸气溶解锅内残留物质，但尚未除尽夹套内遗迹，厂领导忽视了受热后会产生对硝基氯化苯蒸气这一情况，又在工人毫无防护的状况下组织抢修。20日上午10时，由车间主任顾某带领工人尹某、龚某、进入深3米、直径1.8米、进口孔径0.4米的2号反应锅的锅底检查，随即轮流对锅底更换的0.8平方米钢板进行氧气切割，除午餐半小时外，持续到下午6时，3人均感到轻微头痛，咽喉部不适，21日上午10时再由副厂长徐某带领上述3人分二班轮流进锅底拼焊，下午3时，4人均感头痛加剧，全身困乏、面色发黑、口唇青紫，并感腹涨、继而恶心、呕吐，于当晚8时即送县级医院、又转送市级医院诊治，诊断为急性对硝基氯化苯中毒。
该化工厂建于1978年，主要化工产品为对氨基苯甲醚，工艺流程为：对硝基氯化苯、氢氧化钠、甲醇在70~90℃条件下反应生成对硝基苯甲醚，后者再与硫化钠、水在107~130℃条件下反应生成对氨基苯甲醚。厂房简陋，车间设备陈旧，工人劳动防护差，厂领导无任何防患意识，化工生产的反映锅当作一般设备安排检修，既事先未对锅内残液(气)作必要的安全性检测，现场又无任何监护措施，更未向作业者提供有效的防毒面具，职工缺乏安全卫生知识，作业期间已出现明显症状，仍未引起警惕而继续长时间连续作业，是此次中毒的主要原因。, http://www.100md.com
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