循环经济是药企可持续发展的必由之路
□墙方娅
编者按
我国是自然资源人均占有率低、环境容量不容乐观的发展中大国。进入21世纪以来，由于我国经济处于新一轮增长周期的上升期，对能源、资源的需求持续强劲增长。在能源供应紧张的同时，是生态环境的严重污染，这些情况已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
我国“十一五”规划纲要提出，将单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%。有资料显示，在“十一五”开局之年的2006年，我国GDP能耗、化学需氧量和二氧化硫等主要污染物的排放控制均未达标。由此可见，节能减排工作形势严峻，任务不轻，节能减排是目前我国各行各业面临的一个严峻课题。本文认为，开展节能减排工作，必须发展循环经济，而制药企业需要多措并举，“软”“硬”兼施，走可持续发展的道路。其所提及的有关建议值得制药企业考虑。
面对环境问题的巨大挑战，以有效利用资源和保护环境为基础的循环经济，越来越受到重视，循环经济已然成为国际热议的话题之一。对于制药企业来说，走循环经济的发展道路是上上之策。而如何更好地踏上这条道路，更为众多制药企业所关注。
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协调发展
循环经济是以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现“低开采、高利用、低排放”，以资源多效利用和循环利用为核心，最大限度地利用进入生产和消费系统的物质和能量，提高经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调，并且符合可持续发展理念的经济增长模式。
循环经济的“减量化”原则是指在生产和服务过程中，尽可能地减少资源消耗和废弃物的产生，核心是提高资源利用效率；“再利用”原则是指产品多次使用或修复、翻新或再制造后继续使用，尽可能地延长产品的使用周期，防止产品过早地成为废弃物；“资源化”原则是指将废弃物最大限度地转化为资源，变废为宝，化害为利，既可减少自然资源的消耗，又可减少污染物的排放。循环经济要求企业节能降耗，提高资源利用效率，实现减量化；对生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到废旧物资回收和再生利用，把经济活动对自然环境的影响降低到最小程度。
医药企业实现节能减排的关键是做好资源和能源的大、中、小循环。小循环——以资源为核心的生产上下工序之间的循环，以及各个工序生产过程中产生的副产品在本工业领域内的循环等。例如：用精制泛影酸过程中产生的废碳粉吸附泛影酸碘废水，可降低废水中COD量，降低废水的处理难度。中循环——各个生产车间之间的物质和能量循环，即下游产品的废物返回上游工序，作为原料重新利用，或者将一个生产车间产生的废物、余能作为其他生产厂的原料和能源。例如：倍他米松发酵后的废物可作为苗圃的肥料；还原反应产生的铁泥可作为钢铁厂的原料。大循环——企业与社会之间的物质和能量循环。例如：利用制药过程中产生的废碳粉生产可处理废水的活性炭。
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按照上述三个循环层次，医药工业可从提高资源利用效率、能源循环利用率、水循环利用率和固体废弃物利用率等方面着手，达到节能减排的目的。
系统推进
医药生产是一个多工序、多环节，技术工艺高度集成的大生产过程。要实现节能减排，必须树立持续、高效、循环发展的意识，把循环发展作为一项重要的发展战略来推进。医药企业可根据生产过程的不同，采取不同的措施。
降耗减排 按照清洁生产的思路，从产品的整个生命周期来分析生产过程。采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展。尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。采取多用废弃物和提高各生产环节废物回收率的措施，降低企业投入产出比和吨产品能耗量，使吨产品能源、物料消耗不断下降。面向市场，调整和优化产品结构，提高产品的加工深度，生产出更多市场需要的高性能、高附加值产品，使医药产品生产成本更低、市场竞争力更强，实现医药生产的经济效益和环境“双赢”。
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——优化生产工艺流程和工序间的衔接配合，合理降低投入产出比，取消或减少高耗能工序，减少资源浪费，减轻医药企业的环境负荷。
——优化产品结构，提高生产水平。主要为提高产品品位，降低无谓损耗；实行标准操作，减少能耗、物耗、渣量及物料损耗，降低生产成本；提高收率，改善生产技术经济指标；实现以合理配比的工艺和废弃物产品化为辅的合理的生产结构。
——在生产过程中，最大限度可持续地利用各种可再生资源(包括塑料袋、包装桶等)，少用不可逆资源，实现废弃物资源化。
——采用资源、能源利用效率最大化、医药废物利用升值化、“三废”产生最小化的清洁生产措施，实现废弃物减量化和无害化，以保护环境。
例如：丙酸氯倍他索是老产品，工艺较落后，生产中产生大量废水。通过丙酸氯倍他索工艺革新，既降低生产成本，又减少废水排放量；原丙酸氯倍他索工艺，在生产中使用了大量的有机溶剂，采用清洁生产新工艺后，使环酯、水解反应及磺化、氯化反应实现了“一锅炒”， 并去除了部分溶剂，调整了原材料配比，使产品的原材料成本大幅度降低，生产周期明显缩短，操作工人的劳动保护得到改善，“三废”产生量也明显减少，从而取得良好的经济效益和环境效益。
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能源循环利用 从源头削减一次能源的使用消耗，减少向大气排放的各种污染物量。
——推广先进的节能和环保技术，淘汰或改造资源浪费、污染严重的落后生产工艺和装备，使老工业基地通过现代化改造，走上新型医药企业发展的道路，实现“少投入、多产出、低污染、高效益、可持续发展”的战略目标。
——强化能源与环境管理。包括设立能源调度中心，对各种能源实行集中管理和统一调配，把科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中，以管促治。例如：采用“合同能源管理”。成功案例是信谊万象与杭州市科维节能技术有限公司合作，利用流体学原理对冷冻水泵和冷媒水泵系统进行节电改造，节电效果达50%以上。
——面向社会。一方面把医药产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，改善城市环境空气质量；另一方面利用有关条件，建立社会废弃物无害化处理中心。
, http://www.100md.com 水循环利用 建立工序内、企业内多级用水循环思想，提高循环水的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。例如：各类冷却水经过冷却和简单处理后均循环使用。
与主体技术改造配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化； 采用高效、安全、可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨产品新水量； 采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使企业废水资源化，实现工业废水“零”排放。
废弃物利用 加强资源的循环利用以及废弃物的再资源化，重点解决医药生产中废弃物升值利用与再资源化问题。例如：某原料药厂生产中使用大量溶剂，造成废水中含溶剂量多，废水COD浓度高，难以处理。该厂通过安装一套连续精馏塔，精馏高浓度废水中的有机溶剂，既降低了废水的COD浓度，又实现了回收套用，产生了经济效益。
其他措施还包括：按照医药生产废弃物资源化的思路，探索废碳粉、发酵废颗粒等固体废弃物综合利用的技术和途径；细化对固体废弃物的分类、堆放、处理、利用等各个环节的管理，细化固体废弃物处理设备的管理；建立医药生产能源及社会生活共享资源、互为排放物治理、互为二次资源循环利用的区域生态工业圈，实现一定区域内物质循环以及消费后的废弃产品、生活垃圾和生活污水的社会大循环。
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加强信息化管理 以信息化带动能源调度和环保监管、废弃物综合利用工作的现代化，建设节能和环境监控网络，实现环境和经济效益双赢。
加强企业信息管理系统的建设，将原料管理、产品管理、能源调度、节能管理、环保监管以及各类废弃物产生、利用等信息全部纳入公司的信息管理体系。按清洁生产和循环经济的相关要求，对生产全过程的能耗、物耗、污染物产生和排放情况进行实时统计和监控，确保清洁生产和循环经济各项措施的有效实施。
加强人员培训 为适应企业实施循环经济和清洁生产规划的需要，企业需制订能源、环保、信息和废弃物综合利用各类管理和服务人才的培训计划：对企业领导层开展清洁生产和循环经济观念上的培训；对企业管理和技术人员开展清洁生产和循环经济方法论的培训；对企业内各相关部门清洁生产审核员进行培训。
加强组织机构建设 建议建立以主管领导为首的循环经济和清洁生产实施办公室，对全公司的资源、能源和废弃物统一管理，对浪费资源、能源和污染超标的现象要严格惩处，及时纠正。
建议成立由企业内外专家组成的循环经济和清洁生产专家咨询委员会，定期召开会议，献计献策。
建立相关激励机制 对节能、降耗、减污、增效和废弃物利用有效的各类清洁生产方案，根据实施的效果给予奖励，并及时进行推广。
面对目前资源不断减少和环境危机日益严重的形势，必须提高资源和能源利用率，缓解资源和能源短缺的矛盾，减轻环境污染压力。开展节能减排工作，是医药企业培育新的经济增长点的必然选择，是实现环境和经济效益双赢的有效途径，是医药企业增强综合竞争实力的重要手段。总之，以节能减排为核心，发展循环经济是医药企业可持续发展的必由之路。, 百拇医药
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我国是自然资源人均占有率低、环境容量不容乐观的发展中大国。进入21世纪以来，由于我国经济处于新一轮增长周期的上升期，对能源、资源的需求持续强劲增长。在能源供应紧张的同时，是生态环境的严重污染，这些情况已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
我国“十一五”规划纲要提出，将单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%。有资料显示，在“十一五”开局之年的2006年，我国GDP能耗、化学需氧量和二氧化硫等主要污染物的排放控制均未达标。由此可见，节能减排工作形势严峻，任务不轻，节能减排是目前我国各行各业面临的一个严峻课题。本文认为，开展节能减排工作，必须发展循环经济，而制药企业需要多措并举，“软”“硬”兼施，走可持续发展的道路。其所提及的有关建议值得制药企业考虑。
面对环境问题的巨大挑战，以有效利用资源和保护环境为基础的循环经济，越来越受到重视，循环经济已然成为国际热议的话题之一。对于制药企业来说，走循环经济的发展道路是上上之策。而如何更好地踏上这条道路，更为众多制药企业所关注。
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协调发展
循环经济是以“减量化、再利用、资源化”为原则，实现“低开采、高利用、低排放”，以资源多效利用和循环利用为核心，最大限度地利用进入生产和消费系统的物质和能量，提高经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调，并且符合可持续发展理念的经济增长模式。
循环经济的“减量化”原则是指在生产和服务过程中，尽可能地减少资源消耗和废弃物的产生，核心是提高资源利用效率；“再利用”原则是指产品多次使用或修复、翻新或再制造后继续使用，尽可能地延长产品的使用周期，防止产品过早地成为废弃物；“资源化”原则是指将废弃物最大限度地转化为资源，变废为宝，化害为利，既可减少自然资源的消耗，又可减少污染物的排放。循环经济要求企业节能降耗，提高资源利用效率，实现减量化；对生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到废旧物资回收和再生利用，把经济活动对自然环境的影响降低到最小程度。
医药企业实现节能减排的关键是做好资源和能源的大、中、小循环。小循环——以资源为核心的生产上下工序之间的循环，以及各个工序生产过程中产生的副产品在本工业领域内的循环等。例如：用精制泛影酸过程中产生的废碳粉吸附泛影酸碘废水，可降低废水中COD量，降低废水的处理难度。中循环——各个生产车间之间的物质和能量循环，即下游产品的废物返回上游工序，作为原料重新利用，或者将一个生产车间产生的废物、余能作为其他生产厂的原料和能源。例如：倍他米松发酵后的废物可作为苗圃的肥料；还原反应产生的铁泥可作为钢铁厂的原料。大循环——企业与社会之间的物质和能量循环。例如：利用制药过程中产生的废碳粉生产可处理废水的活性炭。
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按照上述三个循环层次，医药工业可从提高资源利用效率、能源循环利用率、水循环利用率和固体废弃物利用率等方面着手，达到节能减排的目的。
系统推进
医药生产是一个多工序、多环节，技术工艺高度集成的大生产过程。要实现节能减排，必须树立持续、高效、循环发展的意识，把循环发展作为一项重要的发展战略来推进。医药企业可根据生产过程的不同，采取不同的措施。
降耗减排 按照清洁生产的思路，从产品的整个生命周期来分析生产过程。采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展。尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。采取多用废弃物和提高各生产环节废物回收率的措施，降低企业投入产出比和吨产品能耗量，使吨产品能源、物料消耗不断下降。面向市场，调整和优化产品结构，提高产品的加工深度，生产出更多市场需要的高性能、高附加值产品，使医药产品生产成本更低、市场竞争力更强，实现医药生产的经济效益和环境“双赢”。
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——优化生产工艺流程和工序间的衔接配合，合理降低投入产出比，取消或减少高耗能工序，减少资源浪费，减轻医药企业的环境负荷。
——优化产品结构，提高生产水平。主要为提高产品品位，降低无谓损耗；实行标准操作，减少能耗、物耗、渣量及物料损耗，降低生产成本；提高收率，改善生产技术经济指标；实现以合理配比的工艺和废弃物产品化为辅的合理的生产结构。
——在生产过程中，最大限度可持续地利用各种可再生资源(包括塑料袋、包装桶等)，少用不可逆资源，实现废弃物资源化。
——采用资源、能源利用效率最大化、医药废物利用升值化、“三废”产生最小化的清洁生产措施，实现废弃物减量化和无害化，以保护环境。
例如：丙酸氯倍他索是老产品，工艺较落后，生产中产生大量废水。通过丙酸氯倍他索工艺革新，既降低生产成本，又减少废水排放量；原丙酸氯倍他索工艺，在生产中使用了大量的有机溶剂，采用清洁生产新工艺后，使环酯、水解反应及磺化、氯化反应实现了“一锅炒”， 并去除了部分溶剂，调整了原材料配比，使产品的原材料成本大幅度降低，生产周期明显缩短，操作工人的劳动保护得到改善，“三废”产生量也明显减少，从而取得良好的经济效益和环境效益。
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能源循环利用 从源头削减一次能源的使用消耗，减少向大气排放的各种污染物量。
——推广先进的节能和环保技术，淘汰或改造资源浪费、污染严重的落后生产工艺和装备，使老工业基地通过现代化改造，走上新型医药企业发展的道路，实现“少投入、多产出、低污染、高效益、可持续发展”的战略目标。
——强化能源与环境管理。包括设立能源调度中心，对各种能源实行集中管理和统一调配，把科学、完善的节能与环境监测管理体系纳入生产管理之中，以管促治。例如：采用“合同能源管理”。成功案例是信谊万象与杭州市科维节能技术有限公司合作，利用流体学原理对冷冻水泵和冷媒水泵系统进行节电改造，节电效果达50%以上。
——面向社会。一方面把医药产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，改善城市环境空气质量；另一方面利用有关条件，建立社会废弃物无害化处理中心。
, http://www.100md.com 水循环利用 建立工序内、企业内多级用水循环思想，提高循环水的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。例如：各类冷却水经过冷却和简单处理后均循环使用。
与主体技术改造配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化； 采用高效、安全、可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨产品新水量； 采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使企业废水资源化，实现工业废水“零”排放。
废弃物利用 加强资源的循环利用以及废弃物的再资源化，重点解决医药生产中废弃物升值利用与再资源化问题。例如：某原料药厂生产中使用大量溶剂，造成废水中含溶剂量多，废水COD浓度高，难以处理。该厂通过安装一套连续精馏塔，精馏高浓度废水中的有机溶剂，既降低了废水的COD浓度，又实现了回收套用，产生了经济效益。
其他措施还包括：按照医药生产废弃物资源化的思路，探索废碳粉、发酵废颗粒等固体废弃物综合利用的技术和途径；细化对固体废弃物的分类、堆放、处理、利用等各个环节的管理，细化固体废弃物处理设备的管理；建立医药生产能源及社会生活共享资源、互为排放物治理、互为二次资源循环利用的区域生态工业圈，实现一定区域内物质循环以及消费后的废弃产品、生活垃圾和生活污水的社会大循环。
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加强信息化管理 以信息化带动能源调度和环保监管、废弃物综合利用工作的现代化，建设节能和环境监控网络，实现环境和经济效益双赢。
加强企业信息管理系统的建设，将原料管理、产品管理、能源调度、节能管理、环保监管以及各类废弃物产生、利用等信息全部纳入公司的信息管理体系。按清洁生产和循环经济的相关要求，对生产全过程的能耗、物耗、污染物产生和排放情况进行实时统计和监控，确保清洁生产和循环经济各项措施的有效实施。
加强人员培训 为适应企业实施循环经济和清洁生产规划的需要，企业需制订能源、环保、信息和废弃物综合利用各类管理和服务人才的培训计划：对企业领导层开展清洁生产和循环经济观念上的培训；对企业管理和技术人员开展清洁生产和循环经济方法论的培训；对企业内各相关部门清洁生产审核员进行培训。
加强组织机构建设 建议建立以主管领导为首的循环经济和清洁生产实施办公室，对全公司的资源、能源和废弃物统一管理，对浪费资源、能源和污染超标的现象要严格惩处，及时纠正。
建议成立由企业内外专家组成的循环经济和清洁生产专家咨询委员会，定期召开会议，献计献策。
建立相关激励机制 对节能、降耗、减污、增效和废弃物利用有效的各类清洁生产方案，根据实施的效果给予奖励，并及时进行推广。
面对目前资源不断减少和环境危机日益严重的形势，必须提高资源和能源利用率，缓解资源和能源短缺的矛盾，减轻环境污染压力。开展节能减排工作，是医药企业培育新的经济增长点的必然选择，是实现环境和经济效益双赢的有效途径，是医药企业增强综合竞争实力的重要手段。总之，以节能减排为核心，发展循环经济是医药企业可持续发展的必由之路。, 百拇医药