大输液行业需要理性发展
整合？创新？还是低价竞争？业内人士指出——
□文/本报记者 庞村
“就目前来讲，基础性大输液的市场价格依然徘徊在矿泉水的价格水平；除个别大型企业外，多数大输液生产企业在大输液项目上处于盈亏边缘。”10月16日，河南省几家大输液生产厂家负责人向记者表达了这样的无奈。
一家大输液生产企业负责人告诉记者，在大输液生产过程中，水制备是关键步骤。按照GMP的要求，水制备要经过沉淀、多层过滤、高温高压灭菌、消毒等环节，其间必须遵循严格的生产工艺和时间控制要求，必须在一定洁净度的空间内完成。而这只是大输液生产的第一步，后续工艺还要根据不同产品加入不同原辅料，直至灌装、检验、封存。相比较来看，矿泉水的生产流程大致是过滤、净化、灭菌，工艺相对简单。“即便是外行，也可从制药的复杂程度和难度中，判断出二者生产成本的巨大差异。”但现实却是：获GMP认证的药品企业严格生产出来的大输液却卖不出矿泉水的价格。
, 百拇医药
国家食品药品监督管理局网站统计数据显示，截至2009年10月12日，全国有401家大容量注射剂生产企业通过了GMP认证。业内人士告诉记者，虽然大输液生产企业看似众多，但其中多数生产规模偏小，生产水平偏低。这些小企业要抢占市场，其唯一优势就是其生产成本较低，压价成为其抢占市场的“撒手锏”。 河南一家大输液企业的销售负责人告诉记者，虽然大输液具有区域性销售的特点，但周边省份的低价产品也进入本地市场，导致市场竞争更加激烈。
据中国化学制药工业协会统计的数据，2007年我国大输液产量达到71亿瓶(袋)，而市场需求是60亿瓶(袋)，预计2010年市场容量将达到75亿瓶(袋)。“谁都想分享这块诱人的蛋糕。”石家庄第四制药厂副总经理苏学军说，市场竞争之激烈不可避免。
但一个不争的事实却是，目前国内大输液企业的盈利状况却普遍不好，利润率偏薄，并呈连年下降趋势。10月14日，记者采访河北邢台一家输液生产企业时，其负责人说公司已经停产了。一方面，随着国家标准的不断提高，一些规模较小、产品水平不高的企业被淘汰出局；另一方面，惨烈的价格战使部分成本控制不理想的企业不得不选择退出。行业格局不断发生变化。
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“输液市场亟须进一步规范。”不少企业负责人在接受记者采访时都表示，大输液行业重新洗牌已不可避免。虽然大输液因运输不便而呈现出区域竞争特点，也因此出现各霸一方的局面，相互之间只能以杀价来进行内耗。而从行业自身来讲，如果企业之间能够实现更好的兼并重组，使得资源能够得到更优化的配置，整个市场才能健康发展。
据介绍，在发达国家，生产企业数量较少，规模较大，市场比较集中。“我国输液行业呼唤大型企业、集团的出现，希望国家在政策上给予支持，首先可以通过提高质量标准，淘汰一批质量差、规模小的企业。”
有关专家建议，解决国内大输液市场动荡局面，还要对输液产品结构进行调整。目前国内大输液企业的研发能力相对较弱，产品单一，大多集中在普通输液品种如葡萄糖、氯化钠等产品方面，这些产品目前已处于生产过剩状态。但国内治疗型输液却供不应求，一些附加值较高的新型输液产品目前还需进口。“如果输液企业能够抓住这些新兴产品，积极创新，研发一批高端输液产品，不仅能缓解生产过剩危机，而且能获得更多利润。”, 百拇医药
□文/本报记者 庞村
“就目前来讲，基础性大输液的市场价格依然徘徊在矿泉水的价格水平；除个别大型企业外，多数大输液生产企业在大输液项目上处于盈亏边缘。”10月16日，河南省几家大输液生产厂家负责人向记者表达了这样的无奈。
一家大输液生产企业负责人告诉记者，在大输液生产过程中，水制备是关键步骤。按照GMP的要求，水制备要经过沉淀、多层过滤、高温高压灭菌、消毒等环节，其间必须遵循严格的生产工艺和时间控制要求，必须在一定洁净度的空间内完成。而这只是大输液生产的第一步，后续工艺还要根据不同产品加入不同原辅料，直至灌装、检验、封存。相比较来看，矿泉水的生产流程大致是过滤、净化、灭菌，工艺相对简单。“即便是外行，也可从制药的复杂程度和难度中，判断出二者生产成本的巨大差异。”但现实却是：获GMP认证的药品企业严格生产出来的大输液却卖不出矿泉水的价格。
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国家食品药品监督管理局网站统计数据显示，截至2009年10月12日，全国有401家大容量注射剂生产企业通过了GMP认证。业内人士告诉记者，虽然大输液生产企业看似众多，但其中多数生产规模偏小，生产水平偏低。这些小企业要抢占市场，其唯一优势就是其生产成本较低，压价成为其抢占市场的“撒手锏”。 河南一家大输液企业的销售负责人告诉记者，虽然大输液具有区域性销售的特点，但周边省份的低价产品也进入本地市场，导致市场竞争更加激烈。
据中国化学制药工业协会统计的数据，2007年我国大输液产量达到71亿瓶(袋)，而市场需求是60亿瓶(袋)，预计2010年市场容量将达到75亿瓶(袋)。“谁都想分享这块诱人的蛋糕。”石家庄第四制药厂副总经理苏学军说，市场竞争之激烈不可避免。
但一个不争的事实却是，目前国内大输液企业的盈利状况却普遍不好，利润率偏薄，并呈连年下降趋势。10月14日，记者采访河北邢台一家输液生产企业时，其负责人说公司已经停产了。一方面，随着国家标准的不断提高，一些规模较小、产品水平不高的企业被淘汰出局；另一方面，惨烈的价格战使部分成本控制不理想的企业不得不选择退出。行业格局不断发生变化。
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“输液市场亟须进一步规范。”不少企业负责人在接受记者采访时都表示，大输液行业重新洗牌已不可避免。虽然大输液因运输不便而呈现出区域竞争特点，也因此出现各霸一方的局面，相互之间只能以杀价来进行内耗。而从行业自身来讲，如果企业之间能够实现更好的兼并重组，使得资源能够得到更优化的配置，整个市场才能健康发展。
据介绍，在发达国家，生产企业数量较少，规模较大，市场比较集中。“我国输液行业呼唤大型企业、集团的出现，希望国家在政策上给予支持，首先可以通过提高质量标准，淘汰一批质量差、规模小的企业。”
有关专家建议，解决国内大输液市场动荡局面，还要对输液产品结构进行调整。目前国内大输液企业的研发能力相对较弱，产品单一，大多集中在普通输液品种如葡萄糖、氯化钠等产品方面，这些产品目前已处于生产过剩状态。但国内治疗型输液却供不应求，一些附加值较高的新型输液产品目前还需进口。“如果输液企业能够抓住这些新兴产品，积极创新，研发一批高端输液产品，不仅能缓解生产过剩危机，而且能获得更多利润。”, 百拇医药