某药厂洁净厂房施工质量控制措施研究
参见附件。
摘 要：结合工程实例介绍了在施工中为达到厂房洁净等级要求在建筑构造、设备安装与装修、人员及物料等方面所采取的质量控制措施。
关键词：
洁净厂房；质量控制；施工措施；除尘
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198(2011)11-0253-01
洁净厂房按洁净度等级对厂房内的尘粒数、微生物、换气次数、压差等都有明确的要求。即使对于洁净度要求最低的辅助区，其装修仍有较高标准，以形成适应洁净要求的过渡带。施工中，我们根据该工程工艺原理及洁净流程，在充分理解设计意图，认真查阅相关规范后，制定有针对性的质量控制措施，取得了良好的效果。
1 改进构造措施
1.1 地坪构造的改进措施
生产制剂车间±0.00地坪多半设置于房心回填土上，为了防止其因地下水位周期变化及上部荷载作用等因素影响导致回填土下沉，造成地坪开裂，在房心回填土上部预留出300mm碎石置换层，然后在置换层上增设100mm厚现浇C20混凝土架空层。待其达到龄期强度并充分干燥和收缩稳定后再施工地坪面层，这样就有效地防止因地面裂缝而产生尘源。
1.2 墙体构造的改进措施
(1)生产车间厂房墙体由于受季节温差及室内湿度的影响，外墙内侧近地面处难免有结露现象，在外墙地面以下内侧墙面处加做一毡二油防潮层，至距地面1m处，并与墙体水平防潮层形成整体，有效地避免了室内结露的现象。
(2)墙面窗洞角部抹灰后因应力集中，易出现“八”字形裂缝。为避免收缩裂缝的产生，在内墙面抹灰时，于上窗洞角部预先切割出若干条竖向和斜向缝，两周后待其变形稳定时再做修补面层。同时在材料选择上选用低收缩的普通水泥，并严格控制砂的含泥量和细度，从而消除了墙面抹灰层因收缩变形导致开裂及产生粉化的可能性危害。
1.3 有关缝隙的处理
洁净厂房对于气密性有很高的要求，因此在施工中对有关缝隙采取了必要的处理措施。
1.3.1 伸缩缝的处理
对于洁净厂房所划分的洁净与非洁净区间的伸缩缝要严密处理。施工时，在缝内嵌填聚苯乙烯泡沫板，外墙缝处设1mm厚不锈钢盖板，室内墙缝处设彩色压型钢板，并用螺栓固定。同时，在室内外盖板的边缘均涂刷15～20mm宽密封胶进行封闭。
1.3.2 洁净区吊顶缝隙处理
由于厂房内各单元较开阔，吊顶面积较大，为防止吊顶变形下垂，导致贴面材料产生间隙开裂，对吊顶采取了加固措施：在原铝合金吊杆间增加14mm的加强筋，纵横双向布置，以增强骨架的整体稳定性。同时在吊顶硅钙板间留出3mm宽的间隙，用密封胶嵌埋封闭，保证厂房达到预期的气密效果。
(3)对于厂房内部灯具口、通风口、设备口等孔洞周边及其各种材料的交接处，均按设计及施工规范要求，完善相应的密封和防裂措施，以保证整个洁净室的气密性。
2 装饰装修及设备安装的改进措施
2.1 装饰装修
洁净厂房对装饰装修有很高的要求，尤其对饰面材料在施工时需注意防积尘和抗静电。为此，并制定了相应的施工措施。
(1)在内墙面层施工时，为保证腻子施工质量，先在抹灰面上涂刷一遍封闭漆结合层，再满刮腻子后涂刷抗静电高分子复合涂料，使墙面达到平整、清洁、不起尘的洁净要求。局部厂房洁净等级要求较高的房间，墙面、顶棚饰面材料采用金属板材贴面装修。厂房顶棚与墙面交接处均做成圆角，以便于清尘。
(2)厂房内洁净区采用环氧树脂自流平地面，该地面施工速度快，耐腐蚀，整体性好，光滑平整，不起尘，寿命持久。非洁净区为瓷砖地面，耐磨，光滑，耐酸碱，易擦洗，不起尘。地面经过上述施工，保证了药厂洁净厂房地面的使用要求。
2.2 设备安装
在设备安装阶段，安装与土建、装修交叉作业，此时需要对上下立体交叉作业进行合理安排，科学组织，同时在施工中要严格遵守《药品生产质量管理规范》(GMP)制定的施工工艺流程。施工中还应注意做到：
(1)设备表面应光洁、清洁，保证安装精度，同时设备内壁还应保持光滑、平整、易清洁；设备的传动部件需密封良好，防止润滑油、冷却剂等材料泄露造成污染；设备保温部位采用金属板带做外壳保护，有些在生产中易产生粉尘、噪声和震动的设备必须安装好防尘吸粉装置，最大限度的保证洁净区内的设备生产的洁净要求。
(2)洁净室内管道安装应排列整齐，尽量减少多余阀门、管件和管道支架。引入洁净室管道的支管尽量暗敷，管道与管道套管间用封条密封严密。风管安装的调节阀和止回阀等装置要灵敏可靠 ......
摘 要：结合工程实例介绍了在施工中为达到厂房洁净等级要求在建筑构造、设备安装与装修、人员及物料等方面所采取的质量控制措施。
关键词：
洁净厂房；质量控制；施工措施；除尘
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：1672-3198(2011)11-0253-01
洁净厂房按洁净度等级对厂房内的尘粒数、微生物、换气次数、压差等都有明确的要求。即使对于洁净度要求最低的辅助区，其装修仍有较高标准，以形成适应洁净要求的过渡带。施工中，我们根据该工程工艺原理及洁净流程，在充分理解设计意图，认真查阅相关规范后，制定有针对性的质量控制措施，取得了良好的效果。
1 改进构造措施
1.1 地坪构造的改进措施
生产制剂车间±0.00地坪多半设置于房心回填土上，为了防止其因地下水位周期变化及上部荷载作用等因素影响导致回填土下沉，造成地坪开裂，在房心回填土上部预留出300mm碎石置换层，然后在置换层上增设100mm厚现浇C20混凝土架空层。待其达到龄期强度并充分干燥和收缩稳定后再施工地坪面层，这样就有效地防止因地面裂缝而产生尘源。
1.2 墙体构造的改进措施
(1)生产车间厂房墙体由于受季节温差及室内湿度的影响，外墙内侧近地面处难免有结露现象，在外墙地面以下内侧墙面处加做一毡二油防潮层，至距地面1m处，并与墙体水平防潮层形成整体，有效地避免了室内结露的现象。
(2)墙面窗洞角部抹灰后因应力集中，易出现“八”字形裂缝。为避免收缩裂缝的产生，在内墙面抹灰时，于上窗洞角部预先切割出若干条竖向和斜向缝，两周后待其变形稳定时再做修补面层。同时在材料选择上选用低收缩的普通水泥，并严格控制砂的含泥量和细度，从而消除了墙面抹灰层因收缩变形导致开裂及产生粉化的可能性危害。
1.3 有关缝隙的处理
洁净厂房对于气密性有很高的要求，因此在施工中对有关缝隙采取了必要的处理措施。
1.3.1 伸缩缝的处理
对于洁净厂房所划分的洁净与非洁净区间的伸缩缝要严密处理。施工时，在缝内嵌填聚苯乙烯泡沫板，外墙缝处设1mm厚不锈钢盖板，室内墙缝处设彩色压型钢板，并用螺栓固定。同时，在室内外盖板的边缘均涂刷15～20mm宽密封胶进行封闭。
1.3.2 洁净区吊顶缝隙处理
由于厂房内各单元较开阔，吊顶面积较大，为防止吊顶变形下垂，导致贴面材料产生间隙开裂，对吊顶采取了加固措施：在原铝合金吊杆间增加14mm的加强筋，纵横双向布置，以增强骨架的整体稳定性。同时在吊顶硅钙板间留出3mm宽的间隙，用密封胶嵌埋封闭，保证厂房达到预期的气密效果。
(3)对于厂房内部灯具口、通风口、设备口等孔洞周边及其各种材料的交接处，均按设计及施工规范要求，完善相应的密封和防裂措施，以保证整个洁净室的气密性。
2 装饰装修及设备安装的改进措施
2.1 装饰装修
洁净厂房对装饰装修有很高的要求，尤其对饰面材料在施工时需注意防积尘和抗静电。为此，并制定了相应的施工措施。
(1)在内墙面层施工时，为保证腻子施工质量，先在抹灰面上涂刷一遍封闭漆结合层，再满刮腻子后涂刷抗静电高分子复合涂料，使墙面达到平整、清洁、不起尘的洁净要求。局部厂房洁净等级要求较高的房间，墙面、顶棚饰面材料采用金属板材贴面装修。厂房顶棚与墙面交接处均做成圆角，以便于清尘。
(2)厂房内洁净区采用环氧树脂自流平地面，该地面施工速度快，耐腐蚀，整体性好，光滑平整，不起尘，寿命持久。非洁净区为瓷砖地面，耐磨，光滑，耐酸碱，易擦洗，不起尘。地面经过上述施工，保证了药厂洁净厂房地面的使用要求。
2.2 设备安装
在设备安装阶段，安装与土建、装修交叉作业，此时需要对上下立体交叉作业进行合理安排，科学组织，同时在施工中要严格遵守《药品生产质量管理规范》(GMP)制定的施工工艺流程。施工中还应注意做到：
(1)设备表面应光洁、清洁，保证安装精度，同时设备内壁还应保持光滑、平整、易清洁；设备的传动部件需密封良好，防止润滑油、冷却剂等材料泄露造成污染；设备保温部位采用金属板带做外壳保护，有些在生产中易产生粉尘、噪声和震动的设备必须安装好防尘吸粉装置，最大限度的保证洁净区内的设备生产的洁净要求。
(2)洁净室内管道安装应排列整齐，尽量减少多余阀门、管件和管道支架。引入洁净室管道的支管尽量暗敷，管道与管道套管间用封条密封严密。风管安装的调节阀和止回阀等装置要灵敏可靠 ......
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