太极集团涪陵制药厂节能改造经济性分析
参见附件。
摘要：太极集团重庆涪陵制药厂有限公司(以下简称涪陵制药厂)是太极集团的核心生产企业，以中医药研制、生产、销售为主，涪陵制药厂中药提取车间是目前亚洲最大的植物药提取车间，也是涪陵制药厂的耗能大户，随着能源、原材料、人工等成本的大幅增长，企业的利润大大降低，因此节能降耗、降费增效迫在眉睫。通过对该厂余热回收、热力管网改造等节能改造项目的投资、收益、投资回收期进行财务分析，对节能改造的决策提供参考。
关键词：节能改造；投资
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2011)18-0247-02
1 存在的问题
通过调研，发现涪陵制药厂以下几方面的能源浪费比较大：(1)各生产车间设备消耗的工业蒸汽，经冷凝器换热后生成冷凝水。冷凝水的温度在95℃以上，均直接排放掉，而使用常温水加热生成蒸汽，能源浪费极大。(2)3台循环流化床锅炉燃烧后的煤渣含碳量较高，热效率较低。(3)热力管网用蛭石瓦作为保温材料，管道采用架空敷设，经过三十多年的运行，很多地方保温层老化失效，保温性能降低，热损失很大，经过测算整个管网的平均热损失能够达到654.96；(4)风机、水泵等电机属高耗能电机，且均采用直接启动运行方式，不能根据负荷的变化及时调整电机的输入频率和电流等，浪费能源严重。
2 节能改造技术方案
通过全面调研，针对节能潜力大的几个项目提出以下节能改造方案。
(1)蒸汽冷凝水余热回收利用改造：在使用蒸汽的车间安装压力平衡贮罐，将加热或换热设备的冷凝水收集在贮罐中，再通过热水泵抽到锅炉房使用，利用了冷凝水的余热，减少了废水的处理费用。同时，在换热设备上安装自由浮球式疏水阀，比传统的圆盘式热力疏水阀节约蒸汽4～6%左右；另外，安装压力平衡贮罐，自动平衡加热或换热设备的蒸汽压力，以保证设备的交换效率。
工艺流程示意图：
(2)循环流化床锅炉燃煤催化剂技术改造：通过在入炉煤中添加煤燃烧催化剂CHARNA C改善煤燃烧的动力学性质和催化裂解煤中大分子碳链来提高煤的燃烧效率和锅炉的换热效率，可节省燃煤5～10%，减排二氧化硫20～30%，具有投资少、见效快的特点。
催化剂作用示意图如下：
(3)厂区生产供汽管网改造：改造后采用复合硅酸盐板材替代蛭石瓦作为保温材料，采用硅酸盐涂料作粘合剂，采用铝皮做防护层。由于该种保温材料热导率显著降低，能使平均热损失下降到409.35，可减少热损失 245.61。
(4)应用变频技术对风机、水泵电机进行改造：对全公司可以改造的电机，均采用近年推广的电机变频节能技术，对电机的启动和运行工况进行实时控制，在保证生产工艺要求的前提下，电机不变，改变电机的运行参数，可以实现节约电能的目的。
(5)高耗能变压器改造：将旧式铝芯变压器改造为S12型变压器，提高效率，降低电能损耗。同时优化外供供电电源，取消外供变压器四台3320kW，改造变压器6台，容量12000kW。
3 节能改造项目节能量计算
表1 各子项目节能量计算结果表
3.1 投资估算
节能改造项目新增建设投资1337.93万元。投资主要用于生产线改造与锅炉改造等一批耗能大的项目改造，增加低耗能工艺设备，完善用能构成等，投资构成如下表：
表2 建设投资构成
3.2 财务评价
(1)根据项目特点，拟进行增量盈利能力分析和清偿能力分析。项目计算期为12年(其中建设期为1年)，基准收益率采用基准参数推荐值9%。
(2)营业收入预测。该项目为节能减排项目，是生产环节中不可缺少的一部分，没有实际营业收入，改造完成后可节约原煤12990.3吨，节电799.69万kWh，以节约部分视同收入，原煤按350元/吨，电价0.45元/度。可实现营业收入817.55万元。
(3)新增总成本费用估算。该项目无新增原材料及燃料动力，无人员新增，无新增管理费用。
新增建设投资1337.93万元，全部为固定资产，按年综合折旧率9.09%计算折旧 ......
摘要：太极集团重庆涪陵制药厂有限公司(以下简称涪陵制药厂)是太极集团的核心生产企业，以中医药研制、生产、销售为主，涪陵制药厂中药提取车间是目前亚洲最大的植物药提取车间，也是涪陵制药厂的耗能大户，随着能源、原材料、人工等成本的大幅增长，企业的利润大大降低，因此节能降耗、降费增效迫在眉睫。通过对该厂余热回收、热力管网改造等节能改造项目的投资、收益、投资回收期进行财务分析，对节能改造的决策提供参考。
关键词：节能改造；投资
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2011)18-0247-02
1 存在的问题
通过调研，发现涪陵制药厂以下几方面的能源浪费比较大：(1)各生产车间设备消耗的工业蒸汽，经冷凝器换热后生成冷凝水。冷凝水的温度在95℃以上，均直接排放掉，而使用常温水加热生成蒸汽，能源浪费极大。(2)3台循环流化床锅炉燃烧后的煤渣含碳量较高，热效率较低。(3)热力管网用蛭石瓦作为保温材料，管道采用架空敷设，经过三十多年的运行，很多地方保温层老化失效，保温性能降低，热损失很大，经过测算整个管网的平均热损失能够达到654.96；(4)风机、水泵等电机属高耗能电机，且均采用直接启动运行方式，不能根据负荷的变化及时调整电机的输入频率和电流等，浪费能源严重。
2 节能改造技术方案
通过全面调研，针对节能潜力大的几个项目提出以下节能改造方案。
(1)蒸汽冷凝水余热回收利用改造：在使用蒸汽的车间安装压力平衡贮罐，将加热或换热设备的冷凝水收集在贮罐中，再通过热水泵抽到锅炉房使用，利用了冷凝水的余热，减少了废水的处理费用。同时，在换热设备上安装自由浮球式疏水阀，比传统的圆盘式热力疏水阀节约蒸汽4～6%左右；另外，安装压力平衡贮罐，自动平衡加热或换热设备的蒸汽压力，以保证设备的交换效率。
工艺流程示意图：
(2)循环流化床锅炉燃煤催化剂技术改造：通过在入炉煤中添加煤燃烧催化剂CHARNA C改善煤燃烧的动力学性质和催化裂解煤中大分子碳链来提高煤的燃烧效率和锅炉的换热效率，可节省燃煤5～10%，减排二氧化硫20～30%，具有投资少、见效快的特点。
催化剂作用示意图如下：
(3)厂区生产供汽管网改造：改造后采用复合硅酸盐板材替代蛭石瓦作为保温材料，采用硅酸盐涂料作粘合剂，采用铝皮做防护层。由于该种保温材料热导率显著降低，能使平均热损失下降到409.35，可减少热损失 245.61。
(4)应用变频技术对风机、水泵电机进行改造：对全公司可以改造的电机，均采用近年推广的电机变频节能技术，对电机的启动和运行工况进行实时控制，在保证生产工艺要求的前提下，电机不变，改变电机的运行参数，可以实现节约电能的目的。
(5)高耗能变压器改造：将旧式铝芯变压器改造为S12型变压器，提高效率，降低电能损耗。同时优化外供供电电源，取消外供变压器四台3320kW，改造变压器6台，容量12000kW。
3 节能改造项目节能量计算
表1 各子项目节能量计算结果表
3.1 投资估算
节能改造项目新增建设投资1337.93万元。投资主要用于生产线改造与锅炉改造等一批耗能大的项目改造，增加低耗能工艺设备，完善用能构成等，投资构成如下表：
表2 建设投资构成
3.2 财务评价
(1)根据项目特点，拟进行增量盈利能力分析和清偿能力分析。项目计算期为12年(其中建设期为1年)，基准收益率采用基准参数推荐值9%。
(2)营业收入预测。该项目为节能减排项目，是生产环节中不可缺少的一部分，没有实际营业收入，改造完成后可节约原煤12990.3吨，节电799.69万kWh，以节约部分视同收入，原煤按350元/吨，电价0.45元/度。可实现营业收入817.55万元。
(3)新增总成本费用估算。该项目无新增原材料及燃料动力，无人员新增，无新增管理费用。
新增建设投资1337.93万元，全部为固定资产，按年综合折旧率9.09%计算折旧 ......
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