青霉素原料药市场风云变幻
青霉素是世界上第一个应用于临床的抗感染类药物。长期以来，青霉素在抗生素市场上长盛不衰，已成为全球广泛应用的一线抗菌药物。在我国，青霉素是医药工业的重量级产品，是抗生素原料药产量最大的品种，目前年产量已达2万多吨，总产量占世界的80%左右。其生产技术已和国际接轨，生产成本具有很强的竞争力，年出口量达到万吨左右。
但近来，我国青霉素市场竞争加剧，售价不断下滑，2003年又一次爆发了价格大战，真所谓风云变幻，其市场前景令人关注。
市场竞争日趋激烈——
我国生产的青霉素原料药在国内市场的使 用量约为1.4万吨，主要分为两大用途：一是生产青霉素钠盐钾盐注射剂。近年来全国产量稳定在 70亿支左右，消耗青霉素原料药5000吨左右。二是以青霉素工业盐为原料制备6-APA、7-ADCA等半合抗药物。这部分消耗青霉素原料药7000吨左右，两者相加共约12000吨。其余的青霉素原料药除少量作为兽用药外，大部分供应出口。现在我国年出口量已达万吨左右。
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近年来，我国医药市场上青霉素钠盐钾盐注射剂的销售较为平稳，波澜不惊。但以青霉素为原料生产6-APA、7-ADCA等产品市场竞争日趋加剧。特别是制剂市场，如阿莫西林，全国有70余家企业生产。阿莫西林/克拉维酸以及舒巴坦/氨苄西林也以每年递增10多家企业的速度不断扩张，至今都有几十家企业生产。青霉素原料药出口更是市场竞争的焦点。自2002年起，国内一些企业相继扩产，如华药扩产1100吨，石药扩产700吨，鲁抗扩产850吨，哈药扩产300吨。加上大同阿拉宾度合资企业投资等，使总产能增加了6000吨~7000吨，市场供需矛盾十分突出，导致青霉素价格逐步下降。2003年上半年，青霉素价格为每十亿单位90元左右，到下半年只有60元左右，下降了30%多。而目前我国企业的平均生产成本为每十亿单位40~50元。如此低的价格使企业叫苦不迭，我国青霉素行业的老大华北制药更是遭受重大损失，由此也拖累“华北制药”的股价有较大幅度下挫。面对如此市场状况，中国医保商会于2003年9月底召集全国8大青霉素生产企业商讨达成“限量保价”的协议后，此次青霉素大战才得以暂告一段落。
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生产成本有所提高
青霉素是经发酵而制得的，对能源消耗较大，历来是煤、电和水的使用大户。2003年下半年起，煤炭价格不断上涨，现每吨已涨了十多元钱。电力供应近来也趋于紧张，国家有关部门决定自今年起调整电力价格，平均每度调高0.08元人民币。我国青霉素生产厂大多集中在河北、河南、山东、山西等华北地区，该地区缺水，水价这两年在逐步提高。政府已明确提出南水北调用水今后要按市场价格供水，预计水价还将上调20%~30%。
现在各地政府对环境保护越来越重视，要求也越来越高。原来废水排放行业标准为COD300mg/ml，现已提高到国家标准lOOmg/ml。空气排放污染治理也将使企业支出更多的费用。
另外，青霉素生产后剩余的菌渣以前各企业都是经干燥后作为饲料出售，售价较高。前不久，国家三部委联合下文不允许菌渣作为饲料：出售，现在只能作为有机肥料出售，由于售格较低，这一方面也使生产厂损失不少。 。
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针剂需求不断缩小
青霉素钠盐钾盐注射剂应用于临床已有60多年历史。多年来，它以疗效确切，抗菌谱广，毒性较小，价格低廉等特点而被广泛应用，千度成为抗感染的首选药物d但最近以来，其应用量在减少，市场逐渐缩小。第下是因为部分人使用青霉素钠盐钾盐注射液会产生过敏反应，患者每次注射前都需要做皮试，注射后还瓣观察一段时间：费时费事，患者不愿接受。而且发生青霉素过敏反应，后果比较严重，+些医生及中小型医院因此也怕担风险，不愿使用。第二，患者注射青霉素必须前往医院，不但要交注射费，还要等侯。注射时产生的疼痛感令人不舒服，给老人、小心及体弱患者造成不便。现在有人顾忌针头消毒等问题也不愿打针。第三，青霉素应用已有多年，至今细菌的耐药性越来越强。如美国大约有25%~35%的肺炎链球菌引发的肺炎对青霉素产生耐药性。这不但使其用量越来越小，也使其效果不如以前。第四，青霉素钠钾盐注射剂属大众普药，价格低廉，利润空间小。
目前我国很多医院还未走出以药养医的怪圈，医院不愿使用这类利润少的药品。第五，近几十年来，世界上新的抗菌药大量涌现，如头孢类、氟喹诺酮类、新的大环内酯类以及各种口服青霉素品种等等。这些新药都具备各自的特色，市场销售在不断扩大，使人们有了更多的选择。
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口服制剂将唱主角
多年来，科学家们利用青霉素原料药开发出半合成青霉素类药物及其复合剂，以优质优价拉动市场，使青霉素类药物销售经久不衰。特别是口服青霉素类产品，因抗菌效果好，口服给药，无须注射，市场持续走热，已成为青霉素类药物的主流产品。目前，该类药物有十多个品种，市场销售较好的主要为阿莫西林、青霉素V钾、氨苄西林、坷莫西林/克拉维酸等。克拉维酸因抑制作用一强，与阿莫西林优势互补，口服方便，多年来市场’持续走热。它于2002年已成为青霉素类抗菌药市场销售的领头羊，在我国14个城市样本医院的用药金额达4500万元，占青霉素类药物市场约45%的份额，在用药领先的药品排序中位居第18位，是惟一一个进入前20名的青霉素类药物。阿莫西林因口服方便，抗菌效果好，2002年在青霉素药物市场销售排行榜中列第3位，它在我国大城市医院的用药普及率已达95%以上。目前全国阿莫西林片剂生产厂家有70余家，是用药面广量大的一类药物。今后这类药品市场还将不断扩大。
整合力度还会加大
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目前国际市场每年青霉素原料药消耗量为35000吨左右，全球生产巨头为荷兰帝斯曼(DSM)公司，规模在8000吨左右。经过近几年我国各企业不断扩产，现在全国青霉素生产能力总和已达到31000吨，使得目前生产能力大于市场需求。今后几年我国市场对青霉素原料药的需求还将不断增长，但增量还不能完全消化巨大的生产能力，出口的竞争将变得十分激烈，市场整合还会继续。现在全国青霉素8大生产企业的技术水平、收率、成本等相差不大，实力旗鼓相当，竞争已进入“战国时代”。预计今后我国青霉素的生产规模还将会进一步集中，有可能形成4~5家优势企业。
自20世纪80年代以来，在我国青霉素产业快速发展的同时，全国各地严重的重复建设也造成青霉素市场供求关系经常失衡。以致于多年来几乎每隔4~5年就爆发一次青霉素价格大战。而每次大战的发生，都会使得生产厂家损失惨重，伤
痕累累。引发大战的原因很简单，当青霉素原料药价格低迷时，大部分企业都减产甚至停产，导致市场供应不足，从而刺激价格上涨。而当价格从低谷开始回升，利润空间加大，激发了众多生产厂的积极性，各企业又盲目扩大产量，导致生产过剩，产品积压，价格下滑。如此周而复始，往往形成恶性循环。而以青霉素原料药生产6-A—PA、7-ADCA等高附加值的产品，技术含量高，利润空间大，市场需求多。其中不少产品我国目前紧缺，每年都花大量外汇从国外进口。现在一些青霉素生产企业都在进行产品结构调整，避免低水平竞争，占领高端市场。如鲁抗医药股票重新获增发后的首要项目——半合抗和中间体改造项目，由于提前借款投入，目前已批量生产，开始盈利。据悉，华北制药也将有大动作，拟改变原来的发展战略，不再做中国的青霉素老大，今后将对产品结构进行重大调整，重点扩大生产附加值高的半合抗产品。
经过结构调整和市场整合，可以相信，我国青霉素产业定会健康、持久地发展，未来的前景看好。
消息来源：医药经济报, 百拇医药
但近来，我国青霉素市场竞争加剧，售价不断下滑，2003年又一次爆发了价格大战，真所谓风云变幻，其市场前景令人关注。
市场竞争日趋激烈——
我国生产的青霉素原料药在国内市场的使 用量约为1.4万吨，主要分为两大用途：一是生产青霉素钠盐钾盐注射剂。近年来全国产量稳定在 70亿支左右，消耗青霉素原料药5000吨左右。二是以青霉素工业盐为原料制备6-APA、7-ADCA等半合抗药物。这部分消耗青霉素原料药7000吨左右，两者相加共约12000吨。其余的青霉素原料药除少量作为兽用药外，大部分供应出口。现在我国年出口量已达万吨左右。
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近年来，我国医药市场上青霉素钠盐钾盐注射剂的销售较为平稳，波澜不惊。但以青霉素为原料生产6-APA、7-ADCA等产品市场竞争日趋加剧。特别是制剂市场，如阿莫西林，全国有70余家企业生产。阿莫西林/克拉维酸以及舒巴坦/氨苄西林也以每年递增10多家企业的速度不断扩张，至今都有几十家企业生产。青霉素原料药出口更是市场竞争的焦点。自2002年起，国内一些企业相继扩产，如华药扩产1100吨，石药扩产700吨，鲁抗扩产850吨，哈药扩产300吨。加上大同阿拉宾度合资企业投资等，使总产能增加了6000吨~7000吨，市场供需矛盾十分突出，导致青霉素价格逐步下降。2003年上半年，青霉素价格为每十亿单位90元左右，到下半年只有60元左右，下降了30%多。而目前我国企业的平均生产成本为每十亿单位40~50元。如此低的价格使企业叫苦不迭，我国青霉素行业的老大华北制药更是遭受重大损失，由此也拖累“华北制药”的股价有较大幅度下挫。面对如此市场状况，中国医保商会于2003年9月底召集全国8大青霉素生产企业商讨达成“限量保价”的协议后，此次青霉素大战才得以暂告一段落。
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生产成本有所提高
青霉素是经发酵而制得的，对能源消耗较大，历来是煤、电和水的使用大户。2003年下半年起，煤炭价格不断上涨，现每吨已涨了十多元钱。电力供应近来也趋于紧张，国家有关部门决定自今年起调整电力价格，平均每度调高0.08元人民币。我国青霉素生产厂大多集中在河北、河南、山东、山西等华北地区，该地区缺水，水价这两年在逐步提高。政府已明确提出南水北调用水今后要按市场价格供水，预计水价还将上调20%~30%。
现在各地政府对环境保护越来越重视，要求也越来越高。原来废水排放行业标准为COD300mg/ml，现已提高到国家标准lOOmg/ml。空气排放污染治理也将使企业支出更多的费用。
另外，青霉素生产后剩余的菌渣以前各企业都是经干燥后作为饲料出售，售价较高。前不久，国家三部委联合下文不允许菌渣作为饲料：出售，现在只能作为有机肥料出售，由于售格较低，这一方面也使生产厂损失不少。 。
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针剂需求不断缩小
青霉素钠盐钾盐注射剂应用于临床已有60多年历史。多年来，它以疗效确切，抗菌谱广，毒性较小，价格低廉等特点而被广泛应用，千度成为抗感染的首选药物d但最近以来，其应用量在减少，市场逐渐缩小。第下是因为部分人使用青霉素钠盐钾盐注射液会产生过敏反应，患者每次注射前都需要做皮试，注射后还瓣观察一段时间：费时费事，患者不愿接受。而且发生青霉素过敏反应，后果比较严重，+些医生及中小型医院因此也怕担风险，不愿使用。第二，患者注射青霉素必须前往医院，不但要交注射费，还要等侯。注射时产生的疼痛感令人不舒服，给老人、小心及体弱患者造成不便。现在有人顾忌针头消毒等问题也不愿打针。第三，青霉素应用已有多年，至今细菌的耐药性越来越强。如美国大约有25%~35%的肺炎链球菌引发的肺炎对青霉素产生耐药性。这不但使其用量越来越小，也使其效果不如以前。第四，青霉素钠钾盐注射剂属大众普药，价格低廉，利润空间小。
目前我国很多医院还未走出以药养医的怪圈，医院不愿使用这类利润少的药品。第五，近几十年来，世界上新的抗菌药大量涌现，如头孢类、氟喹诺酮类、新的大环内酯类以及各种口服青霉素品种等等。这些新药都具备各自的特色，市场销售在不断扩大，使人们有了更多的选择。
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口服制剂将唱主角
多年来，科学家们利用青霉素原料药开发出半合成青霉素类药物及其复合剂，以优质优价拉动市场，使青霉素类药物销售经久不衰。特别是口服青霉素类产品，因抗菌效果好，口服给药，无须注射，市场持续走热，已成为青霉素类药物的主流产品。目前，该类药物有十多个品种，市场销售较好的主要为阿莫西林、青霉素V钾、氨苄西林、坷莫西林/克拉维酸等。克拉维酸因抑制作用一强，与阿莫西林优势互补，口服方便，多年来市场’持续走热。它于2002年已成为青霉素类抗菌药市场销售的领头羊，在我国14个城市样本医院的用药金额达4500万元，占青霉素类药物市场约45%的份额，在用药领先的药品排序中位居第18位，是惟一一个进入前20名的青霉素类药物。阿莫西林因口服方便，抗菌效果好，2002年在青霉素药物市场销售排行榜中列第3位，它在我国大城市医院的用药普及率已达95%以上。目前全国阿莫西林片剂生产厂家有70余家，是用药面广量大的一类药物。今后这类药品市场还将不断扩大。
整合力度还会加大
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目前国际市场每年青霉素原料药消耗量为35000吨左右，全球生产巨头为荷兰帝斯曼(DSM)公司，规模在8000吨左右。经过近几年我国各企业不断扩产，现在全国青霉素生产能力总和已达到31000吨，使得目前生产能力大于市场需求。今后几年我国市场对青霉素原料药的需求还将不断增长，但增量还不能完全消化巨大的生产能力，出口的竞争将变得十分激烈，市场整合还会继续。现在全国青霉素8大生产企业的技术水平、收率、成本等相差不大，实力旗鼓相当，竞争已进入“战国时代”。预计今后我国青霉素的生产规模还将会进一步集中，有可能形成4~5家优势企业。
自20世纪80年代以来，在我国青霉素产业快速发展的同时，全国各地严重的重复建设也造成青霉素市场供求关系经常失衡。以致于多年来几乎每隔4~5年就爆发一次青霉素价格大战。而每次大战的发生，都会使得生产厂家损失惨重，伤
痕累累。引发大战的原因很简单，当青霉素原料药价格低迷时，大部分企业都减产甚至停产，导致市场供应不足，从而刺激价格上涨。而当价格从低谷开始回升，利润空间加大，激发了众多生产厂的积极性，各企业又盲目扩大产量，导致生产过剩，产品积压，价格下滑。如此周而复始，往往形成恶性循环。而以青霉素原料药生产6-A—PA、7-ADCA等高附加值的产品，技术含量高，利润空间大，市场需求多。其中不少产品我国目前紧缺，每年都花大量外汇从国外进口。现在一些青霉素生产企业都在进行产品结构调整，避免低水平竞争，占领高端市场。如鲁抗医药股票重新获增发后的首要项目——半合抗和中间体改造项目，由于提前借款投入，目前已批量生产，开始盈利。据悉，华北制药也将有大动作，拟改变原来的发展战略，不再做中国的青霉素老大，今后将对产品结构进行重大调整，重点扩大生产附加值高的半合抗产品。
经过结构调整和市场整合，可以相信，我国青霉素产业定会健康、持久地发展，未来的前景看好。
消息来源：医药经济报, 百拇医药