Vc，巨额产能如何消化
今年年初，Vc价格从去年下半年的不到4美元/公斤。去年Vc原料药上演的从一路飙升到高台跳水的惊险剧目，给中国Vc原料药业留下的后遗症是，国内生厂家纷纷扩产或复产，四大巨头中石药从原来的1.5万吨扩产到3万吨，其他三家也都扩产到了1.5万吨，而几家停工数年的Vc企业也已经复产，中国Vc总生产能力将接近8万吨
按2003年全球各主要Vc原料药生产企业公布的扩产公告，到2004年，世界Vc原料药生产能力将达到15万吨。与生产能力急剧扩大形成鲜明对比，10多年来，国际Vc市场的容量却一直稳定在8.5万吨左右，没有大的变化。而这8.5万吨根本不能被中国企业所包揽，于是，一些专家已经在担忧，Vc新一轮的价格战即将来临。
那么，中国的Vc原料药就只能坐等价格战的爆发吗？8万吨Vc的市场出路在哪里？
出口国外难有新的突破
我国是全球Vc原料药的主要生产国和供应商，目前全球Vc市场的年销售额有5亿美元，2002我国Vc年产量达5万余吨，而每年出口就达4万吨，产量和贸易量均占世界市场的半壁江山。
, 百拇医药
我国在Vc原料药的生产上占有一定的优势：原料比较便宜，国内企业普遍采用的“两步发酵法”比较先进，不仅使Vc的成本低于国际企业，而且对环境的污染也小。正是因为有了这样的优势，才使得国内几大企业近几年与国际巨头罗氏与把斯夫的大战中笑到了最后。
但笑容能坚持多久？
中国化学制药工业学会顾问、教授级高级工程师俞观文认为，目前国内Vc原料药企业正面临一系列问题：一是Vc生产成本上涨。随着我国粮食、石化产品和能源价格上涨，Vc原料得唱本已上升了15%——20%。二是我国出口退税率得降低。我国Vc行业因出口推税率得降低至少要减少500万美元的收入。三十国际巨头不可能让中国Vc独步国际市场。日本武田6000吨生产线随时有可能开工；跨国公司罗氏虽然退出了Vc原料药的生产，但收购罗氏的荷兰DSM集团也许 比罗氏更强悍；德国的巴斯夫也在时刻准备去多分一杯羹。而且，国外早在10年前就在研制“一步发酵法”，一旦这种方法研制成功，Vc的生产成本肯定会大大降低，而国内的“两步发酵法”技术将明显落后。
, 百拇医药
我国Vc产量从1992年的9981吨增长到2003年的51386吨，出口量则从1992年的7388年迅速增长到2002年的40653吨，出口增长率每年大概在130%左右，超过了年增长率，而国际需求的年增长率是5%。由此也可以看出，占据国际市场半壁江山的中国Vc如果还想在国际市场上有大的突破已经很难。
另一方面，过分依赖国际市场，也使中国Vc原料药生产企业吃尽了苦头。1995年罗氏发动的价格战，使我国Vc企业损失惨重，到1997年，原先26家企业仅剩下几家苦苦支撑。这就说明过分依赖国际市场是很危险的。
制剂市场通路未形成
在国内Vc原料药生产企业竞相挤向国际市场的同时，国际巨头已经挟利器悄然登陆中国。罗氏公司的Vc泡腾片“力度伸”，在中国的年销售额已近亿元，占我国Vc制剂视察个过半的分额。尤其是去年突如其来的一场非典，唤醒了人们的保健意识，维生素的消费日益升温。面对国内市场的变化，中国的Vc生产企业在想什么？
, http://www.100md.com
据了解，华药、石药、江山制药等几大Vc企业都有Vc制剂产品，但都不是主打产品。
拓宽思维出路在脚下
我国Vc产业要想在竞争中保持优势，应该拓宽发展道路，尤其是向业外拓展。国内Vc生产企业客气在以下几个方面下功夫：首先要增加品种规格，使之能够适应不同的深加工需要。其次，要积极开拓国内市场。目前我国对Vc原料药的年用量仅为6000吨左右，人均用量仅为5克，而且60%用于医药，只有10%用于食品和饮料添加剂，在其他领域用量更少。而发达国家的Vc人均年用量在60-90克，我国的Vc消费若能达到发达国家的水平，以人均年用量60克和12亿人口计算，则可以开辟出一个高达7万吨左右的大市场。第三，在国际原料药市场拥挤不堪的状况下，应争取在Vc制剂方面去寻找国际市场的突破。我国Vc生产企业仍普遍存在重原料、轻制剂现象我国Vc制剂缺乏国际竞争力，提高Vc制剂研发和生产水平是我国企业的当务之急。
2004.4.6, http://www.100md.com
按2003年全球各主要Vc原料药生产企业公布的扩产公告，到2004年，世界Vc原料药生产能力将达到15万吨。与生产能力急剧扩大形成鲜明对比，10多年来，国际Vc市场的容量却一直稳定在8.5万吨左右，没有大的变化。而这8.5万吨根本不能被中国企业所包揽，于是，一些专家已经在担忧，Vc新一轮的价格战即将来临。
那么，中国的Vc原料药就只能坐等价格战的爆发吗？8万吨Vc的市场出路在哪里？
出口国外难有新的突破
我国是全球Vc原料药的主要生产国和供应商，目前全球Vc市场的年销售额有5亿美元，2002我国Vc年产量达5万余吨，而每年出口就达4万吨，产量和贸易量均占世界市场的半壁江山。
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我国在Vc原料药的生产上占有一定的优势：原料比较便宜，国内企业普遍采用的“两步发酵法”比较先进，不仅使Vc的成本低于国际企业，而且对环境的污染也小。正是因为有了这样的优势，才使得国内几大企业近几年与国际巨头罗氏与把斯夫的大战中笑到了最后。
但笑容能坚持多久？
中国化学制药工业学会顾问、教授级高级工程师俞观文认为，目前国内Vc原料药企业正面临一系列问题：一是Vc生产成本上涨。随着我国粮食、石化产品和能源价格上涨，Vc原料得唱本已上升了15%——20%。二是我国出口退税率得降低。我国Vc行业因出口推税率得降低至少要减少500万美元的收入。三十国际巨头不可能让中国Vc独步国际市场。日本武田6000吨生产线随时有可能开工；跨国公司罗氏虽然退出了Vc原料药的生产，但收购罗氏的荷兰DSM集团也许 比罗氏更强悍；德国的巴斯夫也在时刻准备去多分一杯羹。而且，国外早在10年前就在研制“一步发酵法”，一旦这种方法研制成功，Vc的生产成本肯定会大大降低，而国内的“两步发酵法”技术将明显落后。
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我国Vc产量从1992年的9981吨增长到2003年的51386吨，出口量则从1992年的7388年迅速增长到2002年的40653吨，出口增长率每年大概在130%左右，超过了年增长率，而国际需求的年增长率是5%。由此也可以看出，占据国际市场半壁江山的中国Vc如果还想在国际市场上有大的突破已经很难。
另一方面，过分依赖国际市场，也使中国Vc原料药生产企业吃尽了苦头。1995年罗氏发动的价格战，使我国Vc企业损失惨重，到1997年，原先26家企业仅剩下几家苦苦支撑。这就说明过分依赖国际市场是很危险的。
制剂市场通路未形成
在国内Vc原料药生产企业竞相挤向国际市场的同时，国际巨头已经挟利器悄然登陆中国。罗氏公司的Vc泡腾片“力度伸”，在中国的年销售额已近亿元，占我国Vc制剂视察个过半的分额。尤其是去年突如其来的一场非典，唤醒了人们的保健意识，维生素的消费日益升温。面对国内市场的变化，中国的Vc生产企业在想什么？
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据了解，华药、石药、江山制药等几大Vc企业都有Vc制剂产品，但都不是主打产品。
拓宽思维出路在脚下
我国Vc产业要想在竞争中保持优势，应该拓宽发展道路，尤其是向业外拓展。国内Vc生产企业客气在以下几个方面下功夫：首先要增加品种规格，使之能够适应不同的深加工需要。其次，要积极开拓国内市场。目前我国对Vc原料药的年用量仅为6000吨左右，人均用量仅为5克，而且60%用于医药，只有10%用于食品和饮料添加剂，在其他领域用量更少。而发达国家的Vc人均年用量在60-90克，我国的Vc消费若能达到发达国家的水平，以人均年用量60克和12亿人口计算，则可以开辟出一个高达7万吨左右的大市场。第三，在国际原料药市场拥挤不堪的状况下，应争取在Vc制剂方面去寻找国际市场的突破。我国Vc生产企业仍普遍存在重原料、轻制剂现象我国Vc制剂缺乏国际竞争力，提高Vc制剂研发和生产水平是我国企业的当务之急。
2004.4.6, http://www.100md.com