GMP是指良好的工艺措施，国外称为Good manufacture practice，美国FDA于1963年首先用于药品生产，并于1969年制定了“食品良好工艺基本法”Ocarrent Good manufacture practice(GMP)，日本及其它欧美国家在食品GMP方面也取得了长足的进展 [1] ，用于食品加工时，它主要规定厂区、厂房、布局设计、加工工艺、原料，同时还规定了工厂的卫生管理，生产过程的卫生要求，卫生质量管理、检验管理及个人卫生与健康要求。

    危害分析关键控制点(Harard Analiysis Critical Control Point，HACCP)，是一个保证食品安全的预防性管理系统，它是最先由美国提出于20世纪60年代初，制作低酸罐头时，将HACCP作为食品卫生监督人员和食品企业进行监督管理的指南 [1，2] 。它对食品原料加工以至最终、食用产品等过程实际存在和潜在性危害进行分析判定，找出与最终产品质量的影响的关键控制环节，并采取相应措施，使食品危害性减少到最低限度，从而达到最终产品有较高安全性的目的。

    内蒙古伊利集团股份有限公司液态系列乳品生产经过近几年的不断努力和完善，建立健全了GMP体系并且确立了HACCP系统及有关的程序和内容。由于HACCP系统能及时地对出现的问题作出反应并能立即采取纠正措施可以有效的将危害消除或减少至最低限度。经近三年来的实践证明“两个系统”在生产中发挥了明显有效的作用，不但保证了产品的卫生质量，而且明显的提高了生产效率，同时经济效益也取得了跨越式发展，现将具体实践情况作出全面的评价，供同行参考。

     1 GMP体系分析与评价

    1.1 工厂选址 伊利公司液态奶车间位于大青山南麓景色优美、绿荫环绕，北邻110国道和呼包高速公路边;厂区周围无河流1km范围内无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源亦无昆虫大量孳生的潜在场所等污染源 ......