青霉素工业盐持续“看多”
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生产集中度的提高和产能规模的扩大，往往会带来突发事件的增多，如受能源危机牵制、环保制约等，由此也会导致青霉素工业盐产量需求的异动和市场价格的波动，这也就是为何目前青霉素工业盐价格涨势不止的原因。从原料药产业健康发展角度分析，青霉素工业盐在其他生产企业逐步复产的作用下，市场价格在80~100元/十亿上下波动较为理性和良性。
近日以来，青霉素工业盐再次演绎“神话”，国内报价跨越100元/十亿的关口，并出现“有价无市”的景象。
据化学制药工业协会通报的统计数字，2006年，国内青霉素工业盐产量超过了3万吨，如果加上部分直接转产6-APA的联邦彭州、山西同岭等制药企业的产量，青霉素工业盐实际产量已突破4.2万吨，达到世界4.5万~5万吨需求总量的90%以上。
国内青霉素工业盐去年产量与价格同时实现双重增长，且产销量创下了历史之最，换句话说，青霉素工业盐已成为“中国制造”的主导产品。回想2003年下半年开始到2006年下半年，青霉素工业盐整整历经3年轮回调整期，从市场连续低谷徘徊到需求持续高涨近一年，可谓真正意义上迎来了久违的“春天”(见图)。
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第六次价格大战后要求理性“护驾”
2003年7月，青霉素工业盐价格跌至60元/十亿以下，正式掀起了青霉素工业盐第六次价格大战。9月23日，青霉素4大巨头——华药、石药中润、鲁抗、哈药聚首北京，讨论青霉素“限量稳价”的理性竞合市场策略；9月29日，医保商会召集国内青霉素8大生产厂家再次聚首北京，于9月30日达成了“限量稳价”协议，敲定青霉素工业盐平均离岸价不能低于6美元/十亿。
然而，市场变化总是波谲云诡。首先是印度的反倾销行为。印度有4家青霉素工业盐生产厂，规模仅为5千~6千吨，生产成本要高于中国，而中国青霉素工业盐有70%~75%出口印度，因此，随着出口量的增多，这4个厂家在印度的市场份额日渐萎缩。2004年7月22日和7月29日，印度对外贸易机构两次下发通知，暂停为期1个月的青霉素类和6-APA进口许可审批。这致使中国青霉素出口在2004年7、8、9三个月跌入两年来的最低谷。
, 百拇医药 另外，世界抗生素巨头荷兰帝斯曼集团也开始发飙。2004年年底，其宣布对其抗生素板块进行改革，包括2005年上半年陆续关闭在荷兰代尔夫特的青霉素工业盐和6-APA工厂、格罗宁根的头孢中间体工厂；结束与葛兰素史克联合创办的6-APA生产企业；进一步加强在荷兰代尔夫特的7-ADCA的生产和一系列以“酶法技术”为基础的青霉素下游产品如阿莫西林、头孢氨苄、头孢羟氨苄等的生产。
面对上述一系列的风云变幻，国内主要的青霉素工业盐生产企业在2005年7、8月间发起了共商青霉素工业盐市场运作的协调会，这充分反映出了青霉素原料市场的内生式的理性要求。同时，市场格局也悄然间发生了变化。2005年上半年，石药在内蒙古的万吨青霉素工业盐生产线一期开始投产，华星制药的青霉素工业盐生产线五期继续扩产；下半年，联邦制药在彭州的6000余吨青霉素工业盐生产装置启动。这些新扩张的产能，改变了持续十余年的国内青霉素工业盐由四大家族把持的老格局，石药跃居首位，华星制药、联邦制药成为新“四大家族”的成员。
, http://www.100md.com 在2006年5月份印度对中国反倾销案件传出印度撤消的消息后，国内青霉素工业盐出口数量持续攀升，出口市场需求更加紧俏。随后，青霉素工业盐的行情便一路艳阳高照。
内外部因素拉动一季度产销两旺
进入2007年仅仅3个多月，青霉素工业盐市场在供需矛盾的进一步持续推动下，价格一路盘升，一季度末至4月初的国内报价已突破100元/十亿，出口报价已突破11.5美元/十亿，部分企业报价还要高出10%。
如果考虑到出口退税率减少4%和人民币升值超过6%的变化因素，11.5美元/十亿的出口价格已经恢复到第六次价格大战前10.5美元/十亿左右的价格水平；2007年一季度末的价格相比于去年同期，上涨了82%以上，相比于2007年初上涨了33%以上，而且有价无市的态势有增无减。
究其原因，一方面，青霉素工业盐下游产品6-APA、7-ADCA、GCLE、阿莫西林、头孢氨苄、头孢拉定等中间体与原料药的继续迅猛发展，极大地带动了青霉素工业盐产量与需求的激增；另一方面，由于环保、能源制约的加剧，越是大规模的青霉素工业盐生产企业，越需要付出更大的社会监管成本，尤其是近几年新建的规模较大的生产企业，需要付出的环保支持成本更加高昂，使部分生产企业的设备难以保证满负荷正常运行，才造成青霉素工业盐临时性出现较大的供应缺口。
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正是因为这一增一缺的市场供求关系，使得青霉素工业盐在2007年终于实现了竞争年轮的回归，市场价格与产销凸显两旺；下游原料6-APA、阿莫西林、氨苄西林钠、7-ADCA、头孢氨苄、头孢拉定价格也纷纷上扬15%~30%以上，货源在整个一季度都供不应求。
涨价不宜来去匆匆
国家统计局公布的数据显示，2007年一季度国内生产总值为50287亿元，同比增长11.1%，增速比上年同期加快0.7个百分点。国内市场销售增速加快，市场物价涨幅上升。一季度，全国居民消费价格总水平同比上涨2.7%，商品零售价格同比上涨2.1%；工业品出厂价格上涨2.9%；原材料、燃料、动力购进价格上涨4.1%。
在原材料成本抬高的同时，国内即将颁布施行的《制药工业排污标准》对青霉素原料生产企业来说，无疑又是一项巨大的成本因素。原有企业两年过渡期和新建企业必须即时达标的规定，使原料药企业很难实现满负荷开车，而新企业进入门槛的提高也将遏制低水平重复建设的新产能产量的增加。
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原料涨价、环保监管引起青霉素市场平均生产成本进一步升高，不断增加的国内外市场需求和因环保压力难以满负荷生产的供需矛盾，助推着青霉素原料市场进一步走强。青霉素工业盐市场价格达到100元/十亿以后，加上环保控制成本将增长5%~10%，在理论上分析，110元/十亿已经是一个历史阶段性的摸顶高位。
如果是因为供需暂时缺口而影响市场价格过度增长，那势必会刺激国内已经停限产、转产的一些老青霉素生产企业增加产量或重新进入，像四川制药、江西东风、唐山冀东等厂家都随时有可能复产。同时，也会有新建产能被吸引启动，今年3月，联邦制药发布消息称，其计划在内蒙古巴彦卓尔建设年产1万吨青霉素工业盐、5000吨6-APA新生产基地便是例证。
因此，看待青霉素工业盐的持续涨价，也需要像看待低价恶性竞争一样理性，不宜过度过快涨价，否则就像潮水一样来去匆匆，价格回落速度也会加快，市场价格的剧烈上下波动对青霉素原料药产业的健康发展也是不利的。当然，由于供不应求的市场竞争作用的刺激，青霉素工业盐在今年上半年持续涨价的态势可能难以停止，只要有需求存在，价格再被拉高20%~30%以上都是顺理成章的。
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阶段稳定局面正在孕育
短期内难以弥补的供需缺口，使青霉素工业盐的紧张行情和价格上扬可能会延续到5月中旬的原料药全国会后，届时，市场需求暂时进入相对淡季期，环保压力对厂家的制约将逐步缓解，因此，青霉素工业盐产量将有所增加，装置可基本达到满负荷。
观察青霉素工业盐全年的发展态势，总体上还是较为乐观的。重新恢复活力的青霉素工业盐市场客观环境已具备两大阶段稳定性因素：
一是国外青霉素工业盐大部分已经停产，需求较大的帝斯曼、印度市场、墨西哥市场因为环保与成本压力，已较难再启动生产应对技术相当成熟、具备规模低成本优势的中国青霉素原料竞争。
二是国内青霉素原料生产集中度日益提高，已经完全掌握了市场变化的主动权；原料药市场控制产销经济规模、提高合理赢利空间，特别是符合国家环保节能产业政策要求成为制药企业稳步发展的共识策略所带来的主动效应，可能会远远大于满负荷生产、支付较大环保成本、销售价格低迷滞销的被动状态。
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趋势预期
从原料药产业健康发展角度分析，青霉素工业盐在其他生产企业逐步复产的作用下，市场价格在80~100元/十亿上下波动较为理性和良性。这是因为对于国内年产能2000吨以下的中小规模青霉素工业盐生产企业，在发酵提炼技术水平基本相当的情况下，以现行能源、环保条件生产青霉素工业盐的盈利成本现大约在80元/十亿上下，青霉素工业盐从2006年第四季度到今年一季度市场价格在75~80元/十亿维持了近半年的情况，在一定程度上也说明了这一现象。
另外，按约80元/十亿的销售价格、印度动力成本比国内高出30%来倒退，印度产品可比销售成本约在60元/十亿(与国内平均生产水平相当)，可以有效吸引住印度市场的采购力，价格过高则会影响进口的积极性。若考虑当前基础原料市场价格和环保运行成本分别较4年前升高约10%，加上20%多市场的新价格高限约在100元/十亿左右。
青霉素工业盐生产属于大发酵生产。现今国内最大发酵罐容积为325吨，在提高发酵单位和提炼收率技术创新的同时，使用发酵罐容积越大，生产就越有相对优势。国内老制药企业生产发酵罐一般在60~120吨，新建制药企业大都在300吨以上，规模效益差异明显。为争取更为有利的生产成本优势，选择450~500吨发酵罐容积将会是新建青霉素工业盐生产企业的竞争利器。进一步看，如此大发酵罐对于方兴未艾的氨基酸生产也是同样适用的，将是发酵产业经济规模化的必然方向。, 百拇医药(本报特约撰稿人 朱军)