联邦制药：倾力打造环保竞争力
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联邦制药成都工厂环境监测人员在污水总排口取样进行监测。
作为六大高污染行业之一的制药行业，在保障公众生命健康安全的同时，高污染问题一直是悬在制药企业头上的一把利剑。而据业内专家介绍，正在制定中的“制药工业污染物排放标准”将对行业进行洗牌，淘汰排放不能达标的企业。环保力，正成为制药行业继科研力、生产力、销售力、人才力等之后的一个重要的竞争因素。
“作为公司的最高领导，我总是把环保问题摆到最重要的位置。为此不惜花费极大的努力，投入巨额的资金。” 联邦制药国际控股有限公司主席蔡金乐先生对企业环保治污问题极为重视。但是，最近的一场环保危机，令蔡金乐感到愤怒和无奈，但也更坚定了他打造一个负责任的企业形象的决心。
旧事引发危机
位于彭州市工业开发区的联邦制药(成都)有限公司是以生产6-APA为主的西南地区最大的抗生素中间体生产基地，总投资超过13亿元。最近，有网友发帖称“联邦成都制药厂废气污染引发民怨”、“废水污染河流至鱼虾绝迹”，引起社会各界的广泛关注。
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记者为此专程来到联邦制药成都工厂所在地四川彭州市进行调查。从成彭高速公路收费站进入彭州市，经过牡丹大道，并绕联邦制药成都工厂一周，记者试图寻找网站文章所描述的“恶臭”，但空气中只有似有若无的淡淡药味。进入厂区，这种味道有所加强，但也并非网上文章所称的“恶臭笼罩方圆数公里。”事实上，据四川省环境科学院、彭州市环保局的有关负责人介绍，网上的帖子8月3日出来后，就引起了当地环保部门高度重视。按四川省环保局领导指示，成都市环保局启动应急预案，对联邦公司实行了24小时监控；环境监察大队和环境检测站工作人员进驻厂区，对臭味、污水等指标进行现场抽样。经过调查，没有发现生产异常和污染治理异常现象；每天排出废水的水质达到国家规定标准。
四川省环境科学院工程所所长王幸锐告诉记者，目前大家闻到的味道主要是玉米蒸煮、结晶、挥发性原料堆放和污水处理过程中产生的气体，按照国家规定的恶臭排放标准监测是符合标准的。
记者从彭州环保部门了解到，联邦成都制药厂的污水是排入彭州市城市污水处理厂，经过污水处理厂再处理后排入当地人民渠第六支渠。沿着第六支渠一路流下去，记者在污水处理厂附近发现了排污口。排污口出来的废水与湍急的渠水颜色基本没有差别，在排污口及上下几百米的地区，并无任何异味。家住渠边的清泉村10组村民旷老汉和一位姓王的幼儿园老师都告诉记者，今年以来并没有闻到臭味。
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从居住在六支渠边的村民那里得到的证实来看，网友在帖子里说的污染问题实际上是一两年前的事情。据村民仔细回忆后反映，在去年、前年确实有闻到恶臭，但今年以来基本没有闻到异味了。
坚定环保路
网络媒体今天翻出去年的老帐，虽然给联邦制造了不小的环保危机，但也折射出虽然公司从最高领导开始都非常重视环保，在环保的设施设备上不惜投入，但其环保之路并非一帆风顺。
彭州市环保局副局长刘德元介绍说，联邦成都厂的环保设施与生产设施是同时设计、同时施工、同时运转的。最初设计建设的是1万吨污水处理能力，今年又新增1万吨污水处理能力。而联邦厂满负荷生产的污水排放量只有9600吨左右，“污水处理能力有很大富余”。
联邦制药成都有限公司厂长胡晓非介绍说，公司十分重视环保，在建厂初期就投入7000万元用于环保设施的建设，2005年全面试生产后，又追加3000多万元，购买了四效浓缩蒸发器、分特过滤、酸碱回收等处理设备。今年又投入5200万元，新建1万吨污水处理设施，并已投入试运行。迄今为止，公司在环保建设方面已累计投入1.5亿元，大约占总投资额的11.5%，远远高于同行业的水平。
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回顾这两年公司在环保方面走过的路，胡晓非厂长介绍说，在试生产期间，由于工艺水平、职工素质、基础设施以及与彭州市城市污水处理厂的运行协调不到位等客观原因，出现了污染物排放不能稳定达标的情况。在成都市和彭州市环保部门的帮助下，对污水治理方面采取了改进生产工艺，比如减少氨水用量，氨水回收利用，新建厌氧发酵、调节和接触氧化等3套处理设施。为了减少异味排放，在生产过程中增加了异味收集处理设施，并对回收的异味气体进行处理后再排放；对污水处理环节产生的异味采用生物过滤器措施，通过这些措施，有效控制了排放气体的异味。但是，蔡金乐的措施并没有到此为止。他力图将环保的意识和责任通过公司每一个管理者贯彻到每一个普通员工。联邦成都厂将污染排放指标分解到车间、班组，并与各车间签订环保责任书，不但如此，还将环保安全监督部的经理提拔为负责环保、安全的副厂长。
通过不懈的努力，联邦成都厂排放的污水已经低于环评审批的三级要求，刘德元介绍说，彭州市环境监测站24小时检测的数据显示，联邦厂总排污口连续排放废水的化学需氧量(COD)达到300mg/L左右，远低于环评要求的500mg/L，氨氮也在要求的20mg/L以内，氨气、硫化氢和甲硫醚3个指标均未检出。
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但是，COD300mg/L平稳达标排放并不是蔡金乐的理想，“我的目标是一级排放。争取今年底达到国家污水综合排放一级标准，也就是COD达到100mg/L以下。”蔡金乐董事长介绍说，公司正在开展以下工作：一是再投入400万元安装一套FOB技术设施将氨气全部回收；二是再投入300多万元安装UASB厌氧系统，对硫醚、硫醇进行处理。这种装备不通过氧来进行发酵，同时增加4个密闭罐收集储存发酵过程产生的硫、氢、氨，避免泄漏。另外，采取技术处理措施将污水处理过程中产生的污泥变成燃料实现循环利用。胡晓非说，今年年底前，上述设施都将投入使用。
打造环保竞争力
环保不光需要一次性的大投入，运行也需要很高的成本。据了解，联邦成都厂目前每月的环保运行费用高达250万元，这还仅仅是消耗的电能、物料等，不包括人员、管理、设备维护和折旧费用等成本。“要达到一级排放标准，运行成本至少比现在翻一番。”如此大的投入，蔡金乐为什么要自加压力自增成本呢？要知道原料药早已进入微利时代，在环保上增加的成本会不会导致企业丧失竞争中最重要的价格优势？
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对此，蔡金乐有自己的考虑：“我之所以下决心要把排放的污水达到一级标准，是因为我预计国家环保部门在不久的将来要把抗生素原料药的污水排放标准提高到一级。高标准的环保要求将淘汰那些不具备实力和技术的企业，将赢得竞争的主动性。”
提高制药行业的排污标准并不是空穴来风。据化学制药工业协会顾问俞观文介绍，国家环保总局已经组织编制了《制药工业污染物排放标准(草案)》，按照原料药、中药、生物药、制剂等分别提出不同的要求。俞观文得到的消息是，新标准比美国和世界银行的标准都要高，化学原料药的污水COD排放标准由300毫克/升提高到150毫克/升，对现有企业，新标准将给予3年过渡期。俞观文分析说，制药行业的污染物成分复杂，污染治理难度大。作为强制性标准，今后对不能达标排放的将不仅仅是罚款，还可能强制减产停产。
虽然业内对这个标准有不同意见，认为不符合我国现实国情；虽然该草案还未征求行业意见，专家估计不一定能按照原定的明年6月1日起开始实施，但提高污染物排放标准无疑是大势所趋。“整个行业要达到新标准，至少要投入几百亿的资金。”俞观文分析认为，这将是横在制药行业面前的一道新的门槛。, 百拇医药(驻京记者 王丹 摄影报道)