某西药厂职业病危害因素现状检测与评价
 |
| 第1页 |
参见附件。
【摘要】目的:摸清某西药厂职业病危害因素状况，对存在职业危害因素的岗位或工种提出控制措施。方法:对西药厂生产岗位或工种存在的职业病危害因素进行现场调查和检测。结果:生产过程中产生或存在的职业病危害因素主要有氨、乙酸乙酯、噪声、粉尘等。监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。各工种作业工人接触乙酸乙酯浓度除二层平台岗位不合格外，其余所测岗位符合国家职业卫生限值标准。作业工人接触噪声不合格场所主要有中配置罐东、 306发酵罐南、101车间二楼、203种子罐北、306发酵罐南、1号空压机北、生产控制室中、3号空压机南和 5号空压机南等岗位 ，所测岗位噪声总合格率为65.6%。结论某西药厂作业岗位或工种对粉尘、毒物和噪声危害因素的控制措施还不完善，部分岗位或工种职业危害因素检测结果不合格，应改善作业环境，加强个人防护，保护劳动者健康。
【关键词】职业卫生 西药厂;职业病危害因素;检测评价
【中图分类号】R294【文献标识码】A【文章编号】1005-0515(2011)04-0021-01
为防治职业病，保护劳动者身体健康，摸清西药厂生产场所职业病危害因素状况，给企业进行职业病危害因素控制和管理提供依据，按照国家职业卫生法律、法规和标准要求，我们对某西药厂工作场所职业病危害因素现状进行了调查、检测和评价，现将结果分析报告如下：
1 材料及方法
1.1 一般情况调查指企业的基本概况，主要工艺流程，主要原料及产品，职业病危害因素及分布等。
1.2 检测项目包括空气中的粉尘、毒物(氨、乙酸乙酯等)浓度检测和工作场所噪声强度检测。
1.3 检测方法粉尘浓度的检测按GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测采样规范》[1]和GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》规定的方法进行采样测定。噪声强度检测按GBZ/T189-2007《工作场所物理因素测量》[2]规定的方法进行测定。氨浓度测定用钠试剂分光光度法检测。乙酸乙酯检测按《工作场所空气中饱和脂肪族类化合物的测定方法》GBZ/T160.63-2004进行采样检测。
1.4 分析评价依据GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》[3]，GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分》[4], GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第二部分》[5]。
1.5 采样检测仪器DFC-3BT型粉尘采样器，AKFC-92G型个体粉尘采样器，毒物定点采样器，毒物个体采样器，HS6288噪声分析仪，HS5633数字声级计，AE240型分析天平，检测仪器在使用前均经计量部门校准。
1.6 采样频次及时间:粉尘个体采样：每日一次(一个工作班)，每次采样应为8个小时，工作场所粉尘浓度过高时，可更换滤膜、进行1次以上采样，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。
粉尘定点采样：即短时间接触浓度(STEL)采样，应选择具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为15min,连续采样三个工作日。
毒物(氨、乙酸乙酯等)个体采样：每日一次(一个工作班)，每次采样应为8个小时，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。
毒物(氨、乙酸乙酯等)定点采样：即短时间接触浓度(STEL)采样，应选择具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为15min,连续采样三个工作日。
噪声检测：工作场所声场分布均匀选择3个测点，每个测点测量3次，取平均值；工作场所声场分布不均匀时应将其划分若干声级区，每个区域，选择2个测点，每个测点测量3次，取平均值；劳动者工作是流动的应使用个人噪声剂量计进行测量。
2 结果分析
2.1 一般情况某西药厂座落于某县工业集聚区,主要生产抗生素和西药片剂。总投资5063万元，建筑面积6353平方米，年产抗生素48吨，西药片剂15吨。目前共有4栋厂房,设置6条生产线, 可安置300名员工就业。各工种实行三班三运转制度，平均每班工作8小时，生产过程中产生或存在的主要职业病危害因素主要有氨、乙酸乙酯、噪声、粉尘等。各岗位、各工种的职业危害因素浓度或强度基本稳定。设备布局基本合理，工具、材料摆放整齐，地面和工作台面无集尘和其它污物。生产过程为密闭系统，102车间设有乙酸乙酯专用抽风管道和抽风风机，风机装在屋顶，工作期间能正常开启使用。工人上班时，均着连体工装，佩戴防毒口罩、帆布/橡胶手套。
2.2 主要原料:葡萄糖、乙酸乙酯、氨水、氯化氢等。
2.3 主要工艺流程:原料 一级种子 二级种子 发酵 树脂吸附 解吸 浓缩喷干 成品包装
2.4 粉尘浓度检测结果:工作场所作业工人接触粉尘总尘浓度检测结果见附表1
检测结果显示：监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口各岗位接触粉尘总尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。其余所测岗位接触粉尘总尘浓度符合国家职业卫生限值标准。
2.5 毒物浓度检测结果:工作场所作业工人接触毒物浓度检测结果见附表2
检测结果显示：各工种作业工人接触氨浓度均符合国家职业卫生限值标准。各工种作业工人接触乙酸乙酯浓度除二层平台岗位不合格外，其余所测岗位符合国家职业卫生限值标准。
2.6 噪声检测结果：工作场所作业人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A) 。本次在该厂工作场所内15个工段，32个岗位或工种进行噪声检测，最大声强98.0dB(A)，最小声强78.6dB(A)，平均86.2 dB(A),其中21个岗位或工种不合格，合格率65.6%。不合格场所主要是中配置罐东、 306发酵罐南、101车间二楼、203种子罐北、306发酵罐南、1号空压机北、生产控制室中、3号空压机南和 5号空压机南等岗位。
3 讨论
根据该厂工作场所在生产过程中存在和产生的职业病危害因素及调查检测结果，对生产性粉尘、毒物和噪声的控制，特提出以下建议。
3.1 粉尘的控制措施:
3.1.1 产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作。如监控操作台、粉碎投料仓口、高分筛南和暂存料仓下料口等关键控制岗位尽量避免人工操作，考虑机械化和自动化操作；或革新工艺，及时检修设备，尽量减少粉尘飞扬。具体可在设备或岗位上安装集尘器、抽风设备收集粉尘及工人佩戴防尘口罩等，3.1.2 监控操作台、粉碎投料仓口等产生粉尘较多的岗位应每班清扫，事故性粉尘散落应及时清理，减少二次扬尘。
3.1.3 染尘的工作场所设密闭防尘的工人值班室。每班打扫卫生，保持值班室干净整洁。
3.1.4 配备符合国家标准的粉尘个人防护用品(防尘帽、防尘口罩等)并确保工人正确佩戴 ......
您现在查看是摘要介绍页，详见PDF附件(2623kb)。