阿奇霉素分散片制备工艺研究(2)
9个试验所压制的片剂根据考察指标的测定和分析,分散均匀度的最佳组合为A2B3C1D1;硬度的最佳组合为A2B2C1D2;外观的最佳组合为A1B3C1D1。综合考虑整体的最优方案为A2B3C1D1。即黏合剂浓度(A)6.0%(w/w),黏合剂用量(B)45%(w/w),乙醇浓度(C)30%(w/w);液体香精(D)1.3%(w/w)。
2.3 分散片制备工艺优化
2.3.1 原料粒度的优化
由于微细颗粒的溶解速率更快,饱和溶解度更高,附着性更强,胃肠道壁对其的吸收率更高[6],同时亦能使分散片遇水崩解后形成均匀的分散体[7],药物在制备成分散片前一般要经微粉化处理。故选用原料粉碎后过100目筛的工艺[8]。
2.3.2 颗粒水分控制的优化
颗粒水分过高会造成黏冲,而水分过低又会造成裂片,影响片剂的外观质量。试验控制水分含量在5%左右。
2.3.3 润滑剂用量优化
适量润滑剂能够有效解决黏冲问题 ......
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2.3 分散片制备工艺优化
2.3.1 原料粒度的优化
由于微细颗粒的溶解速率更快,饱和溶解度更高,附着性更强,胃肠道壁对其的吸收率更高[6],同时亦能使分散片遇水崩解后形成均匀的分散体[7],药物在制备成分散片前一般要经微粉化处理。故选用原料粉碎后过100目筛的工艺[8]。
2.3.2 颗粒水分控制的优化
颗粒水分过高会造成黏冲,而水分过低又会造成裂片,影响片剂的外观质量。试验控制水分含量在5%左右。
2.3.3 润滑剂用量优化
适量润滑剂能够有效解决黏冲问题 ......
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