某香料厂生产过程中职业病危害因素调查分析
摘要：目的 了解某香料厂生产过程中存在的职业病危害因素及危害程度，提出职业病防治的重点。方法 对新建香豆素、结晶玫瑰、佳乐麝香3种香料生产线进行职业病危害因素调查。结果 项目在生产过程中存在的职业病危害因素有粉尘、锰及其化合物、甲醛、等。结论 该项目职业病危害因素的防护措施基本符合职业卫生法律、法规、标准的有关要求。今后应进一步加强对职工的职业卫生知识培训，使工人了解生产中职业病危害因素的性质、危害及防治措施。
关键词：香料；职业病危害因素；职业病防治
某香料厂新建香豆素、结晶玫瑰、佳乐麝香3种香料生产线，为了解项目在生产过程中的职业病危害状况，在试运行开始，对其进行了职业病危害因素调查分析。
1内容与方法
1.1卫生学调查 本次调查内容主要包括试运行情况、总体布局、生产工艺、生产过程中的物料及产品、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素等。
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1.2职业病危害因素检测 根据对3种产品生产使用的原辅材料、生产工艺和可能产生的中间产物分析，确定本次检测项目为生产过程中的各种粉尘、有毒物质、电焊弧光、高温、噪声、工频电场。
1.3检测方法 在生产装置满负荷运转状况下，按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求，采样点选择在空气中有害物质浓度最高，劳动者接触时间最长的工作地点，采样仪器尽可能靠近作业工人的呼吸带进行采样。
1.4评价依据 《中华人民共和国职业病防治法》(2011年12月)、《建设项目职业病危害评价规范》[1]、《工业企业设计卫生标准》[2]、《工作场所有害因素职业接触限值》[3]等是评价的主要规范、标准和法律依据。
2结果
2.1基本情况 香精生产厂区南北宽约516 m，东西长646 m。场区地势平坦。厂区主要以工艺流程为基准，结合生产、生活功能区的特殊要求布置。厂区西半部是原料储存区和香料生产区，东半部是成品仓储区，西部是污水处理区域；锅炉房布置在远离办公生活区的厂区西南角；生活区布置在整个厂区的北边界偏东位置；公用工程布置在各生产车间中间部位。
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2.2生产工艺及流程
2.2.1香豆素生产工艺简述 首先由苯酚合成水杨醛，再与醋酐反应合成香豆素：
2.2.1.1向反应釜中投入甲醇，后搅拌升温至回流，投入镁屑，蒸馏回收多余的甲醇。加入苯酚与氯苯混合液，回流后出溶剂。釜温达到100℃以上时，加入多聚甲醛与氯苯混和液，回流保温0.5 h，停汽降温至～20℃快速加入盐酸，保温1 h，静置分层。将下层废酸水放入酸水萃取釜，上层物料放入水洗釜。水洗釜中物料加入一次洗料水和适量碳酸氢钠洗至水溶液呈中性，静置后将废水打回一次洗料水罐，再加入二次洗料水搅拌约0.5 h后静置分层，下层废水打回二次洗料水罐，上层物料去静置罐待精馏并记录得量。
2.2.1.2将醋酸钾、水杨醛、醋酐投入反应塔。加热控制温度190～200℃，生成醋酸常压不断蒸出，反应产物从塔底经降温后转入过滤机，有机相减压蒸馏得香豆素粗品。将香豆素粗品投入结晶釜，用乙醇结晶。结晶后甩干，结晶母液通过蒸馏回收乙醇，蒸馏釜残液回减压蒸馏。固体转入烘干箱烘干得成品香豆素。减压蒸馏有釜残，焚烧。烘干箱排气口的废气乙醇捕集回用。
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2.2.2结晶玫瑰生产工艺简述及反应原理 把苯甲醛、氯仿和氢氧化钾投入反应釜内搅拌，控制温度40～50℃，反应2～3 h后水洗两次，把水洗好的料液转入冲蒸釜，回收苯甲醛。然后向料液中加入醋酐和催化剂进行酯化反应，温度控制100～110℃。反应完后降温静置，分离出催化剂，重复使用。将料液转入结晶釜，加入乙醇结晶。结晶母液通过蒸馏回收乙醇，釜底料提取乙酸乙酯、苯甲酸乙酯，釜残焚烧。固体转入烘干箱得产品结晶玫瑰。烘干箱排气口的废气乙醇捕集回用。
2.2.3佳乐麝香生产工艺简述及反应原理 向反应釜中投入乙二醇、十三碳二元酸，开始慢慢升温搅拌至有水出为止，温度控制在180℃±2℃，常压反应，直到没有水生成，缓慢蒸出过量的乙二醇，向物料中加解聚催化剂，开真空泵开始解聚，持续升温到200℃，控制一定的真空度，反应持续4 h左右，直到没有液体溜出为止。溜出液进入精馏工段精馏，得产品。精馏前段提取乙二醇回用，尾子焚烧。
2.3职业卫生调查 本项目成立了职业卫生工作领导小组和管理机构，制定了《职业卫生管理制度》，明确了生产及相关部门的职业卫生管理职责，同时也制定了《职业危害因素监测评价制度》，规定了职业病危害因素的检测点，制订了《职业病危害应急救援预案》，确定了应急组织机构，定期对预案进行演练。
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本项目产生粉尘的岗位主要是反应釜加料位、产品出料口、锅炉房输煤系统、机修车间焊接打磨等岗位。在产品出料口设有吸尘罩口；反应釜加料工作位所在车间设有轴流风机；主生产装置采用厂房框架结构布置，车间各层设有轴流风机；贮罐采用露天布置；主要设备管道保持密闭状态。将产生噪声强度大的循环泵、制冷机等设备设于单独房间内，室内采取基础加减振垫等措施。机修车间单独设置，与分噪声车间分离。控制室建筑上采用吸声、隔声处理。
2.4职业病危害因素检测结果分析与建议 对本项目产生粉尘的各岗位进行了检测，对接触粉尘的工人进行了个体长时间检测，检测结果显示：锅炉房破碎机巡检位的煤尘短时间接触浓度超标，其他岗位及工人长时间接触的粉尘浓度均未超标。
结果分析：在锅炉设备刚运转时，燃料煤较干燥，造成煤尘浓度超标，随着设备运转并向燃料煤加水降尘，破碎机工作位的粉尘浓度逐渐降低，可以控制在国家限值以内。
本次对生产过程中存在的化学有害因素进行了检测，检测结果显示：合成车间二楼加料釜工作位的甲醛超标，其他岗位的有毒物质均未超标。
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结果分析：本项目车间内设有通风设备，并自然通风良好，装置物料为密闭管道运输，正常情况下有毒物质可以得到控制。检测结果显示的合成车间二楼加料釜工作位的甲醛超标，因为在检测期间正在加料，釜顶设置的通风口较远，造成有毒物质不能及时外排。
对本项目存在噪声的岗位进行了测量，测量结果显示：机修车间的定点噪声和个体噪声测量结果大部分超标；其他存在噪声的岗位和个体噪声测量结果均未超标。焊接面罩内的电焊弧光、本项目的工频电场、高温均未超标。
结果分析：机修车间内工作主要为焊接、打磨、切割等高噪声工作，造成噪声超标；焊接面罩内测量结果符合标准限值要求，说明本项目的焊接面罩符合防护要求。
建议：加强对职工的职业卫生知识培训，增强个体防护意识。对各车间风机预留口设置轴流风机，并保持风机正常运转；降低反应釜上方的吸风口，保证有毒物质能够随吸风口排出车间；加强机修车间的全面通风，保证在焊接过程中产生的粉尘和有毒物质及时排出；将产生噪声强度大的循环泵、制冷机等设备设于单独房间内，室内采取基础加减振垫等措施。机修车间单独设置，与分噪声车间分离。控制室建筑上采用吸声、隔声处理。
参考文献：
[1]中华人民共和国卫生部.建设项目职业病危害评价规范.卫监发[2000]第63号.
[2]中华人民共和国卫生部.GBZ1-2010工业企业设计卫生标准[S].北京：人民卫生出版社，2010.编辑/孙杰, http://www.100md.com(高先盟 肖冻 于志刚)
关键词：香料；职业病危害因素；职业病防治
某香料厂新建香豆素、结晶玫瑰、佳乐麝香3种香料生产线，为了解项目在生产过程中的职业病危害状况，在试运行开始，对其进行了职业病危害因素调查分析。
1内容与方法
1.1卫生学调查 本次调查内容主要包括试运行情况、总体布局、生产工艺、生产过程中的物料及产品、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素等。
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1.2职业病危害因素检测 根据对3种产品生产使用的原辅材料、生产工艺和可能产生的中间产物分析，确定本次检测项目为生产过程中的各种粉尘、有毒物质、电焊弧光、高温、噪声、工频电场。
1.3检测方法 在生产装置满负荷运转状况下，按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求，采样点选择在空气中有害物质浓度最高，劳动者接触时间最长的工作地点，采样仪器尽可能靠近作业工人的呼吸带进行采样。
1.4评价依据 《中华人民共和国职业病防治法》(2011年12月)、《建设项目职业病危害评价规范》[1]、《工业企业设计卫生标准》[2]、《工作场所有害因素职业接触限值》[3]等是评价的主要规范、标准和法律依据。
2结果
2.1基本情况 香精生产厂区南北宽约516 m，东西长646 m。场区地势平坦。厂区主要以工艺流程为基准，结合生产、生活功能区的特殊要求布置。厂区西半部是原料储存区和香料生产区，东半部是成品仓储区，西部是污水处理区域；锅炉房布置在远离办公生活区的厂区西南角；生活区布置在整个厂区的北边界偏东位置；公用工程布置在各生产车间中间部位。
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2.2生产工艺及流程
2.2.1香豆素生产工艺简述 首先由苯酚合成水杨醛，再与醋酐反应合成香豆素：
2.2.1.1向反应釜中投入甲醇，后搅拌升温至回流，投入镁屑，蒸馏回收多余的甲醇。加入苯酚与氯苯混合液，回流后出溶剂。釜温达到100℃以上时，加入多聚甲醛与氯苯混和液，回流保温0.5 h，停汽降温至～20℃快速加入盐酸，保温1 h，静置分层。将下层废酸水放入酸水萃取釜，上层物料放入水洗釜。水洗釜中物料加入一次洗料水和适量碳酸氢钠洗至水溶液呈中性，静置后将废水打回一次洗料水罐，再加入二次洗料水搅拌约0.5 h后静置分层，下层废水打回二次洗料水罐，上层物料去静置罐待精馏并记录得量。
2.2.1.2将醋酸钾、水杨醛、醋酐投入反应塔。加热控制温度190～200℃，生成醋酸常压不断蒸出，反应产物从塔底经降温后转入过滤机，有机相减压蒸馏得香豆素粗品。将香豆素粗品投入结晶釜，用乙醇结晶。结晶后甩干，结晶母液通过蒸馏回收乙醇，蒸馏釜残液回减压蒸馏。固体转入烘干箱烘干得成品香豆素。减压蒸馏有釜残，焚烧。烘干箱排气口的废气乙醇捕集回用。
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2.2.2结晶玫瑰生产工艺简述及反应原理 把苯甲醛、氯仿和氢氧化钾投入反应釜内搅拌，控制温度40～50℃，反应2～3 h后水洗两次，把水洗好的料液转入冲蒸釜，回收苯甲醛。然后向料液中加入醋酐和催化剂进行酯化反应，温度控制100～110℃。反应完后降温静置，分离出催化剂，重复使用。将料液转入结晶釜，加入乙醇结晶。结晶母液通过蒸馏回收乙醇，釜底料提取乙酸乙酯、苯甲酸乙酯，釜残焚烧。固体转入烘干箱得产品结晶玫瑰。烘干箱排气口的废气乙醇捕集回用。
2.2.3佳乐麝香生产工艺简述及反应原理 向反应釜中投入乙二醇、十三碳二元酸，开始慢慢升温搅拌至有水出为止，温度控制在180℃±2℃，常压反应，直到没有水生成，缓慢蒸出过量的乙二醇，向物料中加解聚催化剂，开真空泵开始解聚，持续升温到200℃，控制一定的真空度，反应持续4 h左右，直到没有液体溜出为止。溜出液进入精馏工段精馏，得产品。精馏前段提取乙二醇回用，尾子焚烧。
2.3职业卫生调查 本项目成立了职业卫生工作领导小组和管理机构，制定了《职业卫生管理制度》，明确了生产及相关部门的职业卫生管理职责，同时也制定了《职业危害因素监测评价制度》，规定了职业病危害因素的检测点，制订了《职业病危害应急救援预案》，确定了应急组织机构，定期对预案进行演练。
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本项目产生粉尘的岗位主要是反应釜加料位、产品出料口、锅炉房输煤系统、机修车间焊接打磨等岗位。在产品出料口设有吸尘罩口；反应釜加料工作位所在车间设有轴流风机；主生产装置采用厂房框架结构布置，车间各层设有轴流风机；贮罐采用露天布置；主要设备管道保持密闭状态。将产生噪声强度大的循环泵、制冷机等设备设于单独房间内，室内采取基础加减振垫等措施。机修车间单独设置，与分噪声车间分离。控制室建筑上采用吸声、隔声处理。
2.4职业病危害因素检测结果分析与建议 对本项目产生粉尘的各岗位进行了检测，对接触粉尘的工人进行了个体长时间检测，检测结果显示：锅炉房破碎机巡检位的煤尘短时间接触浓度超标，其他岗位及工人长时间接触的粉尘浓度均未超标。
结果分析：在锅炉设备刚运转时，燃料煤较干燥，造成煤尘浓度超标，随着设备运转并向燃料煤加水降尘，破碎机工作位的粉尘浓度逐渐降低，可以控制在国家限值以内。
本次对生产过程中存在的化学有害因素进行了检测，检测结果显示：合成车间二楼加料釜工作位的甲醛超标，其他岗位的有毒物质均未超标。
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结果分析：本项目车间内设有通风设备，并自然通风良好，装置物料为密闭管道运输，正常情况下有毒物质可以得到控制。检测结果显示的合成车间二楼加料釜工作位的甲醛超标，因为在检测期间正在加料，釜顶设置的通风口较远，造成有毒物质不能及时外排。
对本项目存在噪声的岗位进行了测量，测量结果显示：机修车间的定点噪声和个体噪声测量结果大部分超标；其他存在噪声的岗位和个体噪声测量结果均未超标。焊接面罩内的电焊弧光、本项目的工频电场、高温均未超标。
结果分析：机修车间内工作主要为焊接、打磨、切割等高噪声工作，造成噪声超标；焊接面罩内测量结果符合标准限值要求，说明本项目的焊接面罩符合防护要求。
建议：加强对职工的职业卫生知识培训，增强个体防护意识。对各车间风机预留口设置轴流风机，并保持风机正常运转；降低反应釜上方的吸风口，保证有毒物质能够随吸风口排出车间；加强机修车间的全面通风，保证在焊接过程中产生的粉尘和有毒物质及时排出；将产生噪声强度大的循环泵、制冷机等设备设于单独房间内，室内采取基础加减振垫等措施。机修车间单独设置，与分噪声车间分离。控制室建筑上采用吸声、隔声处理。
参考文献：
[1]中华人民共和国卫生部.建设项目职业病危害评价规范.卫监发[2000]第63号.
[2]中华人民共和国卫生部.GBZ1-2010工业企业设计卫生标准[S].北京：人民卫生出版社，2010.编辑/孙杰, http://www.100md.com(高先盟 肖冻 于志刚)