因球形的体积与之直径的立方成正比，假如丸模的直径已是成品丸药的三分之一，则起模用粉量应为总粉量的二十七分之一(3.7%);如为二分之一，则用粉量约为八分之一(12.5%)。根据上述原理，参照丸模起点状态的大小、数量、大小差距、已用粉量，通过上述方法调节丸模的数量[5]。

    2.3 补齐丸模粒径(成模) 此阶段是指实现丸模大小一致的时期，在偏小的丸粒上喷水，让其湿润，增长黏性，更易包裹药粉(习称吃粉)。可使小丸粒长大的速度大于大丸粒长大的速度，有效减少粒度差，这就是“补小丸径、长小少长大原则”[8]。继续喷水、旋、揉、撞、翻系列动作，逐渐增大丸粒直径。多次操作后，当药匾中丸粒基本看不出大小差异时(如图3A)，可以不再加水，继续旋、撞，甩出丸模圆整度。此时(时间为15：15)，用粉量为500 g(约12.2%)，用水395 g，起模用水约为粉量的80%，丸模径约2.8 mm，根据推算目标丸径湿粒约为5.6 mm，起模(数量、目标丸径基本确定)成功(如图3B)，但目前丸粒偏大10%，根据以往糖衣机泛丸及测量误差经验，因取丸匾上层丸粒测量与底层丸粒测量在目测无差异情况下仍有10%～20%的差距，特别是丸粒大于2 mm时，因此在可控范围之内 ......