当前位置: 首页 > 期刊 > 《按摩与康复医学》 > 2012年第27期 > 正文
编号:12339351
红霉素微球的制备及质量分析(2)
http://www.100md.com 2012年9月25日 武俊明 包秋燕 陆继好
第1页

    参见附件。

     1.4.2 优化后制备工艺的重现性考察。

    优化后制备工艺为:将红霉素和聚乳酸按0.4∶1的比例共溶于12ml的二氯甲烷中,将其缓慢加入160ml的甘油中,以1000r/min搅拌10min,再缓慢倒入1.0%明胶溶液800ml,以1000r/min搅拌30min后,用旋转蒸发器蒸发,取固体,常压下干燥即得。按最佳生产工艺制备3批红霉素微球,结果得到平均包封率为50.66%,平均载药量为24.53%,说明微球制备的重现性良好。

    2 讨论和分析

    大量预实验筛选出了初步的制备工艺,采用乳化-溶剂挥发法制备红霉素微球,其中以聚乳酸为载体材料,二氯甲烷为有机溶媒,甘油为分散介质,明胶为扩散介质。通过正交试验看出4个影响因素药物与载体材料的比值>搅拌速度>聚乳酸的浓度>明胶浓度。最佳制备工艺:药物与载体材料的比值为0.4∶1,搅拌速度为1000r/min,聚乳酸的浓度为10%,明胶浓度为1.0%。用最佳制备工艺制备微球不仅操作简单、方便、安全、经济,而且微球的载药量好、包封率高。通过研究表明红霉素聚乳酸微球有很好的掩味效果,且提高了红霉素的稳定性,使其更容易储存。

    参考文献

    [1] 杨帆,谭载友,林茵,等.红霉素聚乳酸微球制备工艺的研究[J].中国现代应用药学杂志,2002,19(4):290-2

    [2] 2010版药典

    [3] FU JIE, JENNIFER FIEGEL,ERIC KRAULAND, etal. New polymeric carriers for controlled drug delivery following inhalation or injection [J].Biomaterials, 2002(23):4425-4433

    [4] 李桃,杨帆.红霉素明胶微球制备工艺研究.南方医科大学学报,(2006),(12):1780-1781

    [5] Sinha VR, Trehan A. Biodegradable Microspheres for Protein Delivery [J].Journal of Controlled Release, 2003,90:261—280

    [6] Pamujula S, GravesR A, Kishore V,etal. Preparation and in Vitro Characterization of Amifostine Biodegradable Microcapsules [J].European Journal of Pharmaceutics and Biopharm aceutics, 2004,57(2): 213—218

您现在查看是摘要介绍页,详见PDF附件(2097kb)