一、前言

    2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时，发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热。用检验锤就能轻易击穿管壁，而右侧水冷壁未发现类似的情况。检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2mm水垢，锅筒底部有大量脱落的水垢，有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近。经对水冷壁管进行通水检查，最终确认这13根管子堵塞。对堵塞的管子采用换管修理，取割下来的管子测量其堵塞的长度约200-300mm，割开被堵塞的管子，发现内部匀为小片状水垢，并有一些水渣，取堵塞物进行分析，分析结果确定堵塞物为碳酸盐和硅酸盐的混合物。笔者查阅该锅炉的有关资料，认为这起锅炉事故是由于水处理方法不妥、管理方面及锅炉结构上存在不足所导致的。

    二、锅炉基本状况

    该锅炉是河南新乡工业锅炉厂，1996年7月生产、1996年9月投用，使用压力在0.4-0.5Mpa之间，燃料为谷皮。在2002年之前，该炉未采用任何水处理措施，2002年进行内外部检验时，锅炉各受压元件水侧已结有水垢2-3mm，要求酸洗除垢后运行，并建议采用锅内加磷酸三钠和片碱水处理措施，要求控制锅水PH为10-12，总碱度为8-26mmol/L；而厂方未进行酸洗，直接采用锅内加药水处理方法。2003年只进行外部检验 ......