膨化****是一种高性能、低能耗、低成本、高安全，具有我国自主知识产权的粉状工业炸药。20世纪90年代初以来，已在全国80多家工厂进行了技术转让，已建成膨化****生产线50多条。这些生产线工艺技术的产品质量稳定，性能优良，但也存在着生产线工艺环节多、劳动定员多、工人劳动强度大、自动化控制水平不高、经济成本高、存在一定安全风险等问题。相当一部分的炸药生产厂家还没有进行技术改造，继续沿用几十年前的轮辗机和手工装药设备，与国外全连续化、自动化生产工艺相比差距甚大，进行安全技术改造的任务十分迫切。

    为此，海峡科化永安分公司(原福建永安化工厂)在新建2万吨/年的膨化****生产线中进行技术改造和革新，在关键技术采用在线密度检测装置、空心桨叶凉药机、悬挂轨道运输车、工业炸药自动包装工艺、将硝酸铵溶液直接应用于炸药生产、提升PLC控制技术和实时监控技术水平等安全技术，并与福建省劳动保护科学研究所开展工艺安全技术“产学研”合作，以实现炸药生产工艺的连续化、生产设备及操控自动化以及安全管理全过程控制技术，最终全面提高企业的安全生产技术水平和安全管理水平。

    一、生产线工艺简介

    膨化****的生产过程：硝酸铵经破碎、溶解，在溶解过程中加入适量的膨化剂后，经储料罐进入膨化罐膨化，形成内含大量微气泡的自敏化膨化硝铵，膨化硝铵经粉碎进入混药器与复合油、木粉和食盐充分混合成膨化****半成品，再经筛凉药、装药、包装成膨化****。

    二、安全技术革新主要解决的关键技术问题

    1 采用在线密度检测装置

    膨化****的生产是通过硝铵改性提高感度的 ......