多起事故的出现，也让化工企业所带来的环境与人身安全压力凸显。在国内化工生产技术已逐步与国际接轨的时刻，化工企业的安全措施、管理能力及化工园区的布局等，仍有很多的提升空间。

    减少事故在于人

    “其实，任何企业都不希望发生事故。一方面，企业的内部考核愈加严格，一旦有事故，对直接管理者的薪酬及升级都有负面影响，同时企业也不愿意因突发事件的出现，而影响到周边环境和居民的健康。”一位中石化的中层人士说。

    安全事故的减少，有赖于化工厂内部人员及相关利益方，有赖于强化对化工安全的认知及培训。与化工装置最近距离接触的即为工厂职员和相关操作人员。他们的操作知识、岗位能力、对化工污染及产品泄漏的直接判断最为关键。

    就在前不久，浙江宁波一家化工厂的员工在操作时因一个阀门腐蚀弹开，不小心引发了硫化氢泄漏，致使该员工中毒死亡。

    朗盛化学(中国)有限公司工业与环境事务总监丁晓阳告诉记者，近几年，国内法规要求，企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，也要进行新岗位、新操作方法的安全教育。而受教育者，还要经过考试并合格，方可上岗操作。与此同时，一些资深员工需带同岗位的新员工上岗并辅导，这都是很有价值的做法。

    而另一家大型跨国公司的内部管理层也表示，相关利益方如第三方的运输队、公司的设备供应商及化工药剂的生产商等等 ......