0Cr18Ni9不锈钢是非超低碳不锈钢，其碳成分含量高于0.03%，通过固溶处理后方具备良好的耐腐蚀性能。不锈钢管焊接时，焊缝两侧被加热至400~910度，达到晶间腐蚀敏化区，这时晶间的铬和碳化合生成Cr23C6从固溶体中沉淀，在晶间产生贫铬区，容易发生晶间腐蚀。所以，不锈钢管道虽然整体耐腐蚀性能优越，但是焊接还是会使焊缝及热影响区的耐腐蚀性能大大下降，管道强度和延性明显下降，甚至发生晶粒脱落。为了防止不锈钢管焊接后出现晶间腐蚀的情况，一般需进行退火处理消除晶间腐蚀倾向，但因受施工现场条件限制却很少采用。另外选用超低碳不锈钢或含钛等稳定性化学元素的不锈钢，可以防止晶间腐蚀，但这大幅度增加了管材成本。

    医用气体管道室内一般敷设在专用管井或走廊吊顶内，外部工况条件稳定，管道外部腐蚀较轻，以内部腐蚀为主。无论铜管还是不锈钢管，其内部腐蚀程度主要由医用气体的化学特性和气体品质决定。对于正压管道，根据药典以及其他相关规范的要求，医用氧气、医用压缩空气等正压气体性质稳定，露点温度基本小于-20℃，管道内部腐蚀甚微。对于医用真空等负压管道，管内介质呈气液多相变化、组分复杂、甚至含有病毒等微生物，容易引发管道内部腐蚀。由于铜管对氧化剂的钝化作用弱于不锈钢管，其内部腐蚀程度大于后者，但是铜离子具有抑制细菌和病毒的作用，有利于吸引废气的安全排放，从卫生防疫和环保的角度考虑，医用真空管道的管材优先考虑选用铜管。

    (五)焊接工艺

    焊缝质量的好坏是影响管道安全运行的关键因素，根据医用气体管道特性，为保证管道良好的密闭性，管道与管道、管道与附件之间的连接均采用惰性气体保护下的焊接连接 ......