改进葡萄糖液化工艺提高糖化液产品质量
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[摘 要]随着生物技术的进步，全酶法葡萄糖的需求量越来越大，葡萄糖生产中的首要工序是淀粉液化岗位，液化的好坏直接影响到糖化液的质量，为此，本文从龙头岗位液化入手，根据生产实际情况，对全酶法生产葡萄糖的生产流程进行分析。在液化过程中，严格控制液化酶的使用条件(浓度、pH值、温度)、喷射泵调节和液化时间等工艺条件，以降低生产成本，提高产品质量。
关键词：液化 糖化液 产品质量
中图分类号：R914文献标识码：A文章编号：1672-5085(2007)12-0007-02
1 生产介绍
淀粉乳双酶法是利用高温液化酶将糊化淀粉水解到一定的糊精和低聚糖程度，黏度大大降低，流动性增高，然后加入糖化酶糖化，将低聚糖和糊精彻底分解成葡萄糖。流程简介：
全酶法优点在于以作用专一的酶制剂作为催化剂，工艺作用条件温和，对设备腐蚀性小，复合分解反应少，糖化液纯度高，色相浅，净化处理简单，动力和原材料消耗少、成本低。但是原来我们所用全酶法一次喷射也存在许多弊端，因各种原因引起蛋白质与糖化液分层不清或碘淀粉反应等质量波动，仍需要进一步改进。
2 原因分析及措施实施
为提高糖化液质量，防止质量问题的发生，在2004-2007年间我们从以下几个方面做了工艺的改进。
2.1 酶的质量和反应条件处于关键位置：由于保存不当等原因造成酶活力下降，或者耐高温α–淀粉酶自身原因，由于不同品牌、批次的α–淀粉酶，活力、质量不同，都有可能造成淀粉乳水解程度不稳定。首先把好酶质量关，糖化酶和淀粉酶购进后化验室必须取样检测其活力，低温保存，最好在25℃以下。
全酶法作用条件虽温和，但对料液的要求比较严格 ......
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