加入的活菌数测定：根据微胶囊较菌粉增重计算，取与1g微胶囊相当的菌粉，适当稀释后活菌计数。

    微胶囊中的活菌数=产品中的活菌数-微胶囊表面的活菌数

    微胶囊表面的活菌数测定：取微胶囊1g左右，置于50mL、pH5.0的磷酸盐缓冲液中，按2.6所述方法处理45min，适当稀释后活菌计数。

    包囊产率=微胶囊中的活菌数/加入的活菌数×100%

    包囊效率=微胶囊中的活菌数/产品中的活菌数×100%

    2.10微胶囊稳定性实验

    样品装在无菌敞口小瓶内，小瓶置于干燥器中，用饱和亚硝酸钠溶液调节干燥器内相对湿度为60%～65%，干燥器于37℃恒温培养箱中贮存3个月，每月测定剩余活菌数，同时以冻干菌粉作对比实验。

    3结果与分析

    3.1微胶囊化操作条件的确定

    影响空气悬浮微胶囊化效果的因素主要有：雾化压力、喷液速度、空气流量、进风温度和物料处理量等。

    包衣时喷雾液滴的直径应小于被包囊心，喷雾液滴的大小是喷液速度和雾化压力综合作用的结果。在恒定的雾化压力下，加大喷液速度使液滴变大；在恒定的喷液速度下，加大雾化压力液滴变小。不论何种原因引起的液滴粒径变大都会增加粒子粘连的趋势[5]。包衣前首先要进行喷雾测试，检查喷雾状态是否连续均匀。包囊微粒时，因包衣增重大，在不发生粘连的前提下，应尽量加大喷液速度，以缩短包衣时间。

    温度对膜结构的影响与成膜材料、溶剂、增塑剂种类及包囊物的理化性质有关。进风温度的选择是以有机溶剂尽快挥发又不至于使菌体失活为原则。一般用有机溶剂的囊液操作温度应低于水分散体的系统。温度过高造成菌体失活，且衣膜干燥过速，易产生气泡，表面粗糙；温度过低 ......