中国BOPA行业是否存在产能过剩的问题
我国BOPA行业增长概况BOPA是双向拉伸尼龙薄膜的英文简称，是生产各种复合包装材料的重要原材料，目前已成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。与其他薄膜相比，BOPA薄膜具有重量轻、透明性好、光泽度高、气味阻隔性强、耐油耐热性强等优点。同时由于BOPA薄膜无毒无害，所以近年来成为了食品包装行业的热门材料，特别适合作为冷冻、蒸煮、抽真空食品包装材料使用。
我国的BOPA行业起步较晚，直到21世纪初国内的塑料制造企业才开始引入BOPA生产线。由于BOPA薄膜的优异性能加上国产化之后的价格优势，造成了BOPA薄膜的需求量大幅度增长，刺激了国内许多企业纷纷投身到BOPA生产的热潮中。根据BOPA设备提供商德国布鲁克纳公司提供的数据显示，仅在2003-2004两年时间内，全国就引进10条BOPA薄膜生产线。到2006年底，我国的BOPA总产能已经超过了6万吨，位居世界领先水平。
伴随着总产能的飞速增长，行业内却出现了对我国BOPA产业能否能健康发展的质疑。这是因为
, 百拇医药
些媒体和行业机构在对我国BOPA生产企业进行调研时发现，国内
些小规模BOPA生产企业生产线开工率低下。
些业内人士由此做出推断认定我国BOPA行业已经面临着供大于求，产能过剩的困境。然而根据Frost&Sullivan的调查发现：部分小企业确实存在开工率不足的情况，但得出产能过剩的结论有失偏颇，我国BOPA行业依然保持着健康稳定的发展。
开工率不足的真正原因
在研究中我们发现，造成部分企业低开工率的原因并不是市场本身需求量不足，而是部分生产企业在生产技术和制造工艺上的欠缺。从市场的角度来看，BOPA薄膜作为食品和医疗器材的包装材料已被广泛接受和推广而且还可以再加工成其他塑料制品。此外，在世界范围内BOPA薄膜的市场前景依然被人看好，国内的需求量也随着我国经济持续的高速发展而迅速提升，上升空间很大。
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但是从技术角度来看，我国部分BOPA生产企业在制造工艺上的发展却跟不上市场增长的速度。BOPA生产技术始于国外，国际上的知名BOPA生产技术供应商有德国的布鲁克纳，法国的DMT和日本的三菱重工等，而我国BOPA生产线主要靠进口。一些国内企业对国外引进的设备技术理解不够，对技术没有充分掌握，从而导致生产工艺相对滞后，产品的优质品率偏低，效率不高，导致这些企业的产能闲置。相反，有些国内企业则较好地掌握了生产技术和工艺，从而在国内及国际竞争中获得优势和领先地位。由于产能闲置，开工率低，部分技术掌握不好的厂商不得不转让生产设备，其中最为典型的例子是2009年德州东力公司的两条BOPA生产线被收购。德州东力公司的BOPA生产线从2004年左右引进建设到2009年转卖，期间都未能正常开工生产，亏损严重，不得不转让出售。同样由于技术原因，温州金田集团引进的BOPA薄膜生产线也闲置了长达4年之久。另外，佛山塑料集团股份有限公司引入的生产线是法国DMT公司设计的第代同步拉伸BOPA生产装置，由于设备设计不是很完善，一开始投产并没有成功运转，甚至到目前运转也并不顺畅，成品率很低，影响了开工率，也提高了生产成本。
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上述事例表明，只有突破技术壁垒，提高成品率，降低成本，才能获得更大的盈利空间。老的BOPA生产线常会出现很多技术问题，不能顺利连续作业，而新建生产线的生产速率、产量和质量明显高于老生产线。随着技术不断进步和发展，加上BOPA市场充满活力，需求加大，BOPA企业经过很多年的摸索、研究和改造，目前很多大企业的设备开工率都已能达到80%以上。
此外，还有排裁利用率的问题。所谓排裁利用率是指通过合理裁剪拼接综合利用原料的效率。
般布鲁特纳的生产线直接拉伸出的BOPA宽度为异，基本上可以对产品充分利用，无过多边角料剩余。而小企业则会面临排裁利用率不充分，成本大幅提高，企业效益降低，从而也会影响到BOPA产量和开工率。正因如此，BOPA行业小企业面临开工率低下，生产线闲置的问题，而大型企业则享有较为明显的优势，并在竞争中逐渐胜出。
未来供求关系的变化
BOPA薄膜消费量约80%用于食品包装，主要领域是蒸煮和冷冻类食品。伴随着中国经济的快速发展和消费者生活水平的提高，尤其随着人们生活节奏的加快，蒸煮，冷冻类食品的需求会大幅提高。预计在未来的几年里，中国BODA市场将呈现高速增长的态势。另方面，从企业订购BOPA生产线到生产成品需要3～4年的技术摸索、调试、试运行时问。从布鲁特纳公司获悉，该公司近年来未接到来自中国的BOPA生产线新订单，这也就表明，中国在未来4年内所产生的BOPA生产线可能都是在此前订购的。这对中国BOPA生产企业无疑是好消息。以目前BOPA产能供应情况应对未来几年中国市场BOPA需求的高速增长状况，中国BOPA市场或将出现供不应求的新局面。, 百拇医药
我国的BOPA行业起步较晚，直到21世纪初国内的塑料制造企业才开始引入BOPA生产线。由于BOPA薄膜的优异性能加上国产化之后的价格优势，造成了BOPA薄膜的需求量大幅度增长，刺激了国内许多企业纷纷投身到BOPA生产的热潮中。根据BOPA设备提供商德国布鲁克纳公司提供的数据显示，仅在2003-2004两年时间内，全国就引进10条BOPA薄膜生产线。到2006年底，我国的BOPA总产能已经超过了6万吨，位居世界领先水平。
伴随着总产能的飞速增长，行业内却出现了对我国BOPA产业能否能健康发展的质疑。这是因为
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些媒体和行业机构在对我国BOPA生产企业进行调研时发现，国内
些小规模BOPA生产企业生产线开工率低下。
些业内人士由此做出推断认定我国BOPA行业已经面临着供大于求，产能过剩的困境。然而根据Frost&Sullivan的调查发现：部分小企业确实存在开工率不足的情况，但得出产能过剩的结论有失偏颇，我国BOPA行业依然保持着健康稳定的发展。
开工率不足的真正原因
在研究中我们发现，造成部分企业低开工率的原因并不是市场本身需求量不足，而是部分生产企业在生产技术和制造工艺上的欠缺。从市场的角度来看，BOPA薄膜作为食品和医疗器材的包装材料已被广泛接受和推广而且还可以再加工成其他塑料制品。此外，在世界范围内BOPA薄膜的市场前景依然被人看好，国内的需求量也随着我国经济持续的高速发展而迅速提升，上升空间很大。
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但是从技术角度来看，我国部分BOPA生产企业在制造工艺上的发展却跟不上市场增长的速度。BOPA生产技术始于国外，国际上的知名BOPA生产技术供应商有德国的布鲁克纳，法国的DMT和日本的三菱重工等，而我国BOPA生产线主要靠进口。一些国内企业对国外引进的设备技术理解不够，对技术没有充分掌握，从而导致生产工艺相对滞后，产品的优质品率偏低，效率不高，导致这些企业的产能闲置。相反，有些国内企业则较好地掌握了生产技术和工艺，从而在国内及国际竞争中获得优势和领先地位。由于产能闲置，开工率低，部分技术掌握不好的厂商不得不转让生产设备，其中最为典型的例子是2009年德州东力公司的两条BOPA生产线被收购。德州东力公司的BOPA生产线从2004年左右引进建设到2009年转卖，期间都未能正常开工生产，亏损严重，不得不转让出售。同样由于技术原因，温州金田集团引进的BOPA薄膜生产线也闲置了长达4年之久。另外，佛山塑料集团股份有限公司引入的生产线是法国DMT公司设计的第代同步拉伸BOPA生产装置，由于设备设计不是很完善，一开始投产并没有成功运转，甚至到目前运转也并不顺畅，成品率很低，影响了开工率，也提高了生产成本。
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上述事例表明，只有突破技术壁垒，提高成品率，降低成本，才能获得更大的盈利空间。老的BOPA生产线常会出现很多技术问题，不能顺利连续作业，而新建生产线的生产速率、产量和质量明显高于老生产线。随着技术不断进步和发展，加上BOPA市场充满活力，需求加大，BOPA企业经过很多年的摸索、研究和改造，目前很多大企业的设备开工率都已能达到80%以上。
此外，还有排裁利用率的问题。所谓排裁利用率是指通过合理裁剪拼接综合利用原料的效率。
般布鲁特纳的生产线直接拉伸出的BOPA宽度为异，基本上可以对产品充分利用，无过多边角料剩余。而小企业则会面临排裁利用率不充分，成本大幅提高，企业效益降低，从而也会影响到BOPA产量和开工率。正因如此，BOPA行业小企业面临开工率低下，生产线闲置的问题，而大型企业则享有较为明显的优势，并在竞争中逐渐胜出。
未来供求关系的变化
BOPA薄膜消费量约80%用于食品包装，主要领域是蒸煮和冷冻类食品。伴随着中国经济的快速发展和消费者生活水平的提高，尤其随着人们生活节奏的加快，蒸煮，冷冻类食品的需求会大幅提高。预计在未来的几年里，中国BODA市场将呈现高速增长的态势。另方面，从企业订购BOPA生产线到生产成品需要3～4年的技术摸索、调试、试运行时问。从布鲁特纳公司获悉，该公司近年来未接到来自中国的BOPA生产线新订单，这也就表明，中国在未来4年内所产生的BOPA生产线可能都是在此前订购的。这对中国BOPA生产企业无疑是好消息。以目前BOPA产能供应情况应对未来几年中国市场BOPA需求的高速增长状况，中国BOPA市场或将出现供不应求的新局面。, 百拇医药