新美星 51000BPH轻量化吹灌旋一体机中国液态包装的新坐标
从模仿到改进，从引进创新到自主创新，江苏新美星包装机械有限公司(简称新美星)创造了一个个国内第一。中国第一条PET瓶三合一瓶装水生产线、第一条PET瓶无菌冷灌装生产线、第一条PET瓶超洁净热灌装生产线、第一条PET瓶36000BPH热灌装生产线，第一条含颗粒饮料灌装生产线、第一台PET瓶啤酒灌装机、第一台PET瓶48000BPH吹灌旋一体机、第一台PET瓶6000BPH食用油称重式灌装机。在本次展会上新美星第一次展出的51000BPH轻量化吹灌旋一体机，又为新美星创造了一个第一。在新美星大气的展台上，本刊记者见到了新美星市场部经理印刚先生，他向我们介绍了51000BPH轻量化吹灌旋一体机及公司的相关情况。
记者：据了解，在本次展会中贵公司推出了最新研发的51000BPH轻量化吹灌旋一体机，该设备被称为国内最高速的吹灌旋一体机，请您为我们介绍一下该设备的相关情况。
印刚：在2010年，新美星就研发推出了中国第一台36000瓶/小时的吹灌旋一体机，该设备推出以后先后与可口可乐、雀巢、中富、景田等企业合作。为了满足饮料企业更为高端的需求，2011年10月，我们公司决定开发更高速更先进的51000瓶/小时吹灌旋一体机。今年2月份，我们完成了方案论证和图纸设计，随后开始了紧锣密鼓的零件加工，并于今年7月份进入连续测试阶段，这次展会是该设备第一次与观众见面。
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记者：36000瓶/小时的吹灌旋一体机在目前国内市场已经算是很高的速度了，为何只相差一年就再次推出了51000瓶/小时的吹灌旋一体机，并打破了自己创造的记录？
印刚：高速化的生产线是当前发展的一个趋势，采用一条高速的生产线对于企业的受益是非常大的。以一个饮料企业为例，因市场需求需要扩大产能，那么他面临着两个选择，一个是再修建一个工厂一个是更换一条快速的生产线，而要修建一个工厂需要购买土地、建厂房、招聘员工、培训员工，这个基建及培训周期是很长的，在建厂房的过程中很可能错失良好的发展机遇，另一个就是更换更为高速稳定的生产线，一条高速生产线需要的人力及维护成本与中低速生产线的差别不大，其主要增加的是购买设备的费用，同样的厂房、同样的员工就可以使他的生产数量增加一倍甚至更多，与新建工厂相比节约的费用是可想而知的。目前，可口可乐在选择生产线时生产能力一般都在36000瓶/小时以上，这次我们展出的51000瓶/小时吹灌旋一体机就是为了满足高端饮料生产企业或者是正在快速发展的企业而推出的。
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记者：无菌冷灌装是当前饮料灌装的一个重要方式，您能不能介绍一下当前贵公司在无菌冷灌装方面的成就？
印刚：我们积极引进并培养了各类专业的人才，组建了强大的研发队伍，在常温灌装的基础上，研发了第六代无菌灌装生产线并大规模投入市场使用，目前以达利、黑牛为代表的饮料品牌已成为我们在无菌冷灌装领域的战略合作伙伴。无菌冷灌装技术既保证了饮料营养成分的完整性，又保留了饮料原有的口感和风味，不需要添加任何防腐剂即可满足货架期要求，真正满足了天然、绿色、营养、健康的生活需求。
记者：我们知道，自新美星成立以来不断创造着中国包装市场上的一个个记录，也在不断地超越自己，您认为取得这些成绩的原因是什么呢？
印刚：这些记录的诞生源自我们对科技创新的孜孜以求，因为企业只有在不断地自我超越中才能更快地发展壮大，才能在国际舞台上拥有强大的竞争实力。这些记录，就像我们前进的脚印，一步一个坚实，一步一个喜悦。新美星人始终以“包装美好未来”为愿景，以“振兴民族工业”为己任，帮助液体(饮料)企业建设“理想工厂”，为客户创造最大价值。我们对中国民族工业发展执着与共，对民族工业的强大信心和挥发出的无穷动力，引领着奋进中的新美星人披荆斩棘，攻坚克难，为振兴民族工业而不断努力。
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记者：虽然我国包装企业近几年有了很大的发展，但与国外的相比还存在一些差距，您认为存在这些差距的原因是什么？国内企业的优势又在哪里呢？
印刚：我国包装设备与国外的差距主要是我国包装设备的历史发展时间较短，技术底蕴不足。包装技术的发展是一个人才、技术积累的过程，而我国包装机械从上世纪80年代才开始有所发展，到现在只有30多年的历史，而发达国家已经有近100年的历史，在技术人才方面我国起步也晚。技术和人才不像发展经济，可以在一二十年超过西方国家，技术是一个传承的过程，是经过一代代人的努力而取得的，一个企业如果想在行业内有自己的地位就必须要代代技术人员的努力，去学习、去创新、去沉淀。
与此同时，基础工业薄弱以及原材料的差距也是产生差距的客观原因。部分高精尖的高端技术设备在欧美国家是禁止对华出口的，有一些关键部件中的合金材料或高分子材料等原材料在国内也比较空缺，致使我国在某些技术中要完全依靠自己的实力去研究，要从零做起。
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记者：贵公司在调味品、纯净水、果汁饮料等领域有众多的客户，我们知道不同的饮料对包装设备的要求是不一样的，贵公司是如何满足这些不同客户需求的？
印刚：市场的发展趋势以及客户的实际需求即是我们的研发方向。每一种液体(饮料)因为其黏度、酸碱、成分、口味等不同，需要的灌装设备也不同，而且在选择了相应的灌装设备以后，还要考虑与核心设备相配套的功能区排布、管路设置、净化空间、生产线布局等因素。这些问题对一些没有太多行业经验的人来说是个很大的困难，而对于选择了新美星的客户来说这些都有了保障。
新美星液体包装工程技术研究中心目前拥有180多名专业技术人员，涵盖机械、工艺、自控3大领域，是中国液体(饮料)包装机械行业最强大的技术队伍，数10年来公司将主要精力聚焦饮料、酒类、液态调味品和日化等4大液态包装领域，为众多知名品牌提供了优良的设备和完善的服务。2011年，新美星宣布进军液态调味品和日化领域，先后与加加、海天、纳爱斯等知名品牌建立了战略合作关系，相继推出了36000瓶/小时的国内最高速玻璃瓶酱油灌装线、24000瓶/小时PET瓶酱油灌装线、基于电子称重传感器的旋转式食用油灌装机等。针对不同的客户需求提供相应的技术与服务。
同时，新美星还拥有专门的工艺中心和工程中心，工艺中心专门是为企业产品配方来制定相应的微生物控制方案及生产工艺流程，调整与之相适应的技术与设备，以使设备与产品达到完美的匹配。工程中心是为了客户厂区的规划而设立的，有些新入行的企业在厂址选择、设备布局、功能区规划等方面不太熟悉，新美星的工程中心可以根据客户的实际情况以及产品特性，规划设计整体的工程解决方案。在整体工程安装调试完毕后，新美星还可以提供相应的设备维修与保养、操作人员管理与培训等售后服务，解决客户的后顾之忧。, http://www.100md.com(申海鹏)
记者：据了解，在本次展会中贵公司推出了最新研发的51000BPH轻量化吹灌旋一体机，该设备被称为国内最高速的吹灌旋一体机，请您为我们介绍一下该设备的相关情况。
印刚：在2010年，新美星就研发推出了中国第一台36000瓶/小时的吹灌旋一体机，该设备推出以后先后与可口可乐、雀巢、中富、景田等企业合作。为了满足饮料企业更为高端的需求，2011年10月，我们公司决定开发更高速更先进的51000瓶/小时吹灌旋一体机。今年2月份，我们完成了方案论证和图纸设计，随后开始了紧锣密鼓的零件加工，并于今年7月份进入连续测试阶段，这次展会是该设备第一次与观众见面。
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记者：36000瓶/小时的吹灌旋一体机在目前国内市场已经算是很高的速度了，为何只相差一年就再次推出了51000瓶/小时的吹灌旋一体机，并打破了自己创造的记录？
印刚：高速化的生产线是当前发展的一个趋势，采用一条高速的生产线对于企业的受益是非常大的。以一个饮料企业为例，因市场需求需要扩大产能，那么他面临着两个选择，一个是再修建一个工厂一个是更换一条快速的生产线，而要修建一个工厂需要购买土地、建厂房、招聘员工、培训员工，这个基建及培训周期是很长的，在建厂房的过程中很可能错失良好的发展机遇，另一个就是更换更为高速稳定的生产线，一条高速生产线需要的人力及维护成本与中低速生产线的差别不大，其主要增加的是购买设备的费用，同样的厂房、同样的员工就可以使他的生产数量增加一倍甚至更多，与新建工厂相比节约的费用是可想而知的。目前，可口可乐在选择生产线时生产能力一般都在36000瓶/小时以上，这次我们展出的51000瓶/小时吹灌旋一体机就是为了满足高端饮料生产企业或者是正在快速发展的企业而推出的。
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记者：无菌冷灌装是当前饮料灌装的一个重要方式，您能不能介绍一下当前贵公司在无菌冷灌装方面的成就？
印刚：我们积极引进并培养了各类专业的人才，组建了强大的研发队伍，在常温灌装的基础上，研发了第六代无菌灌装生产线并大规模投入市场使用，目前以达利、黑牛为代表的饮料品牌已成为我们在无菌冷灌装领域的战略合作伙伴。无菌冷灌装技术既保证了饮料营养成分的完整性，又保留了饮料原有的口感和风味，不需要添加任何防腐剂即可满足货架期要求，真正满足了天然、绿色、营养、健康的生活需求。
记者：我们知道，自新美星成立以来不断创造着中国包装市场上的一个个记录，也在不断地超越自己，您认为取得这些成绩的原因是什么呢？
印刚：这些记录的诞生源自我们对科技创新的孜孜以求，因为企业只有在不断地自我超越中才能更快地发展壮大，才能在国际舞台上拥有强大的竞争实力。这些记录，就像我们前进的脚印，一步一个坚实，一步一个喜悦。新美星人始终以“包装美好未来”为愿景，以“振兴民族工业”为己任，帮助液体(饮料)企业建设“理想工厂”，为客户创造最大价值。我们对中国民族工业发展执着与共，对民族工业的强大信心和挥发出的无穷动力，引领着奋进中的新美星人披荆斩棘，攻坚克难，为振兴民族工业而不断努力。
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记者：虽然我国包装企业近几年有了很大的发展，但与国外的相比还存在一些差距，您认为存在这些差距的原因是什么？国内企业的优势又在哪里呢？
印刚：我国包装设备与国外的差距主要是我国包装设备的历史发展时间较短，技术底蕴不足。包装技术的发展是一个人才、技术积累的过程，而我国包装机械从上世纪80年代才开始有所发展，到现在只有30多年的历史，而发达国家已经有近100年的历史，在技术人才方面我国起步也晚。技术和人才不像发展经济，可以在一二十年超过西方国家，技术是一个传承的过程，是经过一代代人的努力而取得的，一个企业如果想在行业内有自己的地位就必须要代代技术人员的努力，去学习、去创新、去沉淀。
与此同时，基础工业薄弱以及原材料的差距也是产生差距的客观原因。部分高精尖的高端技术设备在欧美国家是禁止对华出口的，有一些关键部件中的合金材料或高分子材料等原材料在国内也比较空缺，致使我国在某些技术中要完全依靠自己的实力去研究，要从零做起。
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记者：贵公司在调味品、纯净水、果汁饮料等领域有众多的客户，我们知道不同的饮料对包装设备的要求是不一样的，贵公司是如何满足这些不同客户需求的？
印刚：市场的发展趋势以及客户的实际需求即是我们的研发方向。每一种液体(饮料)因为其黏度、酸碱、成分、口味等不同，需要的灌装设备也不同，而且在选择了相应的灌装设备以后，还要考虑与核心设备相配套的功能区排布、管路设置、净化空间、生产线布局等因素。这些问题对一些没有太多行业经验的人来说是个很大的困难，而对于选择了新美星的客户来说这些都有了保障。
新美星液体包装工程技术研究中心目前拥有180多名专业技术人员，涵盖机械、工艺、自控3大领域，是中国液体(饮料)包装机械行业最强大的技术队伍，数10年来公司将主要精力聚焦饮料、酒类、液态调味品和日化等4大液态包装领域，为众多知名品牌提供了优良的设备和完善的服务。2011年，新美星宣布进军液态调味品和日化领域，先后与加加、海天、纳爱斯等知名品牌建立了战略合作关系，相继推出了36000瓶/小时的国内最高速玻璃瓶酱油灌装线、24000瓶/小时PET瓶酱油灌装线、基于电子称重传感器的旋转式食用油灌装机等。针对不同的客户需求提供相应的技术与服务。
同时，新美星还拥有专门的工艺中心和工程中心，工艺中心专门是为企业产品配方来制定相应的微生物控制方案及生产工艺流程，调整与之相适应的技术与设备，以使设备与产品达到完美的匹配。工程中心是为了客户厂区的规划而设立的，有些新入行的企业在厂址选择、设备布局、功能区规划等方面不太熟悉，新美星的工程中心可以根据客户的实际情况以及产品特性，规划设计整体的工程解决方案。在整体工程安装调试完毕后，新美星还可以提供相应的设备维修与保养、操作人员管理与培训等售后服务，解决客户的后顾之忧。, http://www.100md.com(申海鹏)