视觉封装系统
AutoCoding公司目前已与Dairy Crest公司的Davidstow奶酪厂合作，设计出一套能够分析和识别20kg奶酪块的密封包装中真空故障的视觉系统。
Dairy Crest公司的Davidstow奶酪厂每年生产48000多吨切达奶酪，每20kg划分成一块。其中80%的奶酪成为Cathedral City品牌旗下产品。这些20kg块装奶酪采用真空密封包装，以防止空气在12～18个月的成熟周期前进入奶酪中。这种新型视觉系统能够识别出此类问题。
新型视觉系统包括了一台由应用软件驱动的照相机。该应用软件能够分析来自真空密封奶酪块表面的反射光线，一旦发现不符合规定要求的奶酪块就予以拒绝。报告会随机生成，对监控和识别封装和包装过程中的潜在问题起到协助作用。
在设计之初，AutoCoding公司面临许多问题。奶酪块的尺寸、颜色、表面纹理变化都使其很难调整好相机，导致图像处理无法捕捉到所有的问题点，尽管也不会发生误报。“在成功和失败之间找到正确的平衡至关重要。”AutoCoding公司的Janet Harrison如此说道。
Dairy Crest公司的自动化工程师Neil Flood称：“我们已经发现了这套系统在节省成本方面的优势。那些存在瑕疵的奶酪块，以前在我们的老系统中可能无法检测出。经过成熟周期的存储之后，我们不得不降级处理这些受污染的产品。”
他补充道：“我们现在已经拥有了一套有效、稳定的系统，能够为我们提供富有意义和价值的数据，使我们能够不断提升封装和包装流程。”此外，公司还可以重新调整生产线操作员，使其从检查错误的封装工作转换到其他任务上。, http://www.100md.com
Dairy Crest公司的Davidstow奶酪厂每年生产48000多吨切达奶酪，每20kg划分成一块。其中80%的奶酪成为Cathedral City品牌旗下产品。这些20kg块装奶酪采用真空密封包装，以防止空气在12～18个月的成熟周期前进入奶酪中。这种新型视觉系统能够识别出此类问题。
新型视觉系统包括了一台由应用软件驱动的照相机。该应用软件能够分析来自真空密封奶酪块表面的反射光线，一旦发现不符合规定要求的奶酪块就予以拒绝。报告会随机生成，对监控和识别封装和包装过程中的潜在问题起到协助作用。
在设计之初，AutoCoding公司面临许多问题。奶酪块的尺寸、颜色、表面纹理变化都使其很难调整好相机，导致图像处理无法捕捉到所有的问题点，尽管也不会发生误报。“在成功和失败之间找到正确的平衡至关重要。”AutoCoding公司的Janet Harrison如此说道。
Dairy Crest公司的自动化工程师Neil Flood称：“我们已经发现了这套系统在节省成本方面的优势。那些存在瑕疵的奶酪块，以前在我们的老系统中可能无法检测出。经过成熟周期的存储之后，我们不得不降级处理这些受污染的产品。”
他补充道：“我们现在已经拥有了一套有效、稳定的系统，能够为我们提供富有意义和价值的数据，使我们能够不断提升封装和包装流程。”此外，公司还可以重新调整生产线操作员，使其从检查错误的封装工作转换到其他任务上。, http://www.100md.com
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