固瑞克 创造涂胶封箱新技术
封箱是每一个企业在产品包装时都存在的环节，人工封箱涂胶不但费时费力，效率低，而且还会造成胶水的浪费。所以，很多企业在封箱时都是依靠机器涂胶来完成的。而传统的机器涂胶方法胶水在长时间加热的情况下容易产生碳化，进而堵塞喷嘴，造成生产线停线。此外传统的喷胶机在使用之前需要提前启动几十分钟将胶水熔化后才能进行喷涂操作，这些对于高速化生产的食品企业来说严重影响了其生产效率。在Propak展会上，本刊记者看到了固瑞克流体设备(上海)有限公司(以下简称固瑞克)展出的InvisiPac无胶缸式热熔胶设备。该设备解决了传统喷胶设备的问题，大大提高了生产效率。本刊有幸采访了该公司涂胶及密封设备中国区域经理张晓岐先生，请他为我們详细介绍了相关情况。
记者：在本次展会上，我們看到了贵公司的InvisiPac无胶缸式热熔胶设备，请您具体介绍一下该设备的特点。
张晓岐：InvisiPac无胶缸式热熔胶设备是创新的热熔胶喷胶设备解决方案，专门针对包装行业而推出。该喷胶设备避免了传统设备存在的最大问题，即胶水在长时间加热状态下所产生的严重碳化现象，从而造成喷嘴频繁堵塞而影响生产
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我們在包装行业推出的创新热熔胶设备解决方案，包括从产品的设计思路，到系统的整合等，各方面都在提升客户的自动化程度的同时，解决了传统设备和生产工艺胶水碳化，喷嘴堵塞，维护时间和成本高等痼疾，从而大大提高了客户的生产效率，并降低了各种人力、胶水材料和维护成本。对于传统的热熔胶喷胶应用而言是一个质的飞跃。
其具体特点和优势如下：
(1)创新的无胶缸设计和流畅的流道设计，多重过滤系统最大限度的消除了胶水的碳化，避免了因喷嘴堵塞造成的停机维修；
(2)自动填料系统提升了生产过程中的自动化程度，减少了人工操作和污染，并提高了安全性；
(3)十分钟快速启动大幅度提升了生产效率，减少了等待时间；
(4)ADM操作控制系统，良好的人机界面，易于设置和操作，丰富的胶量、参数、时间、故障显示和记录功能，能够帮助客户更好地进行生产工艺控制，故障自诊和报警功能，以方便客户进行设备维修。
, 百拇医药
记者：此次展出的InvisiPac热熔胶设备采用了无胶缸设计，该设备的工作原理是怎样的？
张晓岐：固瑞克的InvisiPac热熔胶设备可以让包装生产线保持良好的运行状态。因为胶水碳化而进行的日常保养将不再需要，也没有因碳化而堵塞的喉管，再也不需要刮掉胶缸内壁的碳化层，再也不需要等待热熔胶机慢慢加热。使用固瑞克InvisiPac将在10分钟之内加热达到操作温度，并快速进入生产环节。
固瑞克的InvisiPac使用集成的真空系统将颗粒状的胶水输送到在线的加热室中。传感器监控加热室中胶水的量，根据应用要求自动补充胶水。由于其独创的加热和结构设计，InvisiPac系统的胶水加热效率优于市场上现有的胶缸型系统。在生产中，设备将得到连续的胶水供应，大大地减少了胶水在高温下存储的时间，这意味着更少的碳化，更少的维护，以及更多的工作时间。
记者：您觉得企业在选购喷胶设备时，哪些因素是必须考虑的？
, 百拇医药
张晓岐：从我們对市场的认识和了解来看，设备的稳定性应该放在第一位。包装生产线具有自动化程度高、连续性工作强的特点，而在实际生产过程中，因胶水碳化而引起的喷嘴堵塞造成停机的情况频繁出现，极大地困扰着客户。这次我們展出的InvisiPac热熔胶就解决了这一问题。
另一方面，胶水的使用量也是客户应该关心的问题，这直接关系到客户的生产成本。InvisiPac热熔胶设备可以使客户对于胶水的选择范围大幅度增加，独特的无缸设计可以最大化胶水的使用率，同时帮助客户监控胶水的使用量，减少企业生产成本。
此外，设备的操作简易性和可维护性也是客户要注意的。InvisiPac的直观的人机界面和故障自诊断报警系统对于客户来说是一个全新的体验，质的飞跃。
记者：请您简单谈谈固瑞克公司的发展情况。
张晓岐：美国固瑞克公司创建于1926年，是世界流体处理系统和组件领域的领先者，其产品被用于种类繁多的流体和黏胶材料的输送、计量、控制和供料，这些材料被广泛地应用于汽车，工业，包装，食品、建筑及太阳能等领域。目前全球拥有员工2000多人，但在2012年全球创造了超过10亿美元的销售额。特别是包装行业，是固瑞克在中国的一个新业务，也是我們非常重视和抱有极大期望的行业。, http://www.100md.com(申海鹏)
记者：在本次展会上，我們看到了贵公司的InvisiPac无胶缸式热熔胶设备，请您具体介绍一下该设备的特点。
张晓岐：InvisiPac无胶缸式热熔胶设备是创新的热熔胶喷胶设备解决方案，专门针对包装行业而推出。该喷胶设备避免了传统设备存在的最大问题，即胶水在长时间加热状态下所产生的严重碳化现象，从而造成喷嘴频繁堵塞而影响生产
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我們在包装行业推出的创新热熔胶设备解决方案，包括从产品的设计思路，到系统的整合等，各方面都在提升客户的自动化程度的同时，解决了传统设备和生产工艺胶水碳化，喷嘴堵塞，维护时间和成本高等痼疾，从而大大提高了客户的生产效率，并降低了各种人力、胶水材料和维护成本。对于传统的热熔胶喷胶应用而言是一个质的飞跃。
其具体特点和优势如下：
(1)创新的无胶缸设计和流畅的流道设计，多重过滤系统最大限度的消除了胶水的碳化，避免了因喷嘴堵塞造成的停机维修；
(2)自动填料系统提升了生产过程中的自动化程度，减少了人工操作和污染，并提高了安全性；
(3)十分钟快速启动大幅度提升了生产效率，减少了等待时间；
(4)ADM操作控制系统，良好的人机界面，易于设置和操作，丰富的胶量、参数、时间、故障显示和记录功能，能够帮助客户更好地进行生产工艺控制，故障自诊和报警功能，以方便客户进行设备维修。
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记者：此次展出的InvisiPac热熔胶设备采用了无胶缸设计，该设备的工作原理是怎样的？
张晓岐：固瑞克的InvisiPac热熔胶设备可以让包装生产线保持良好的运行状态。因为胶水碳化而进行的日常保养将不再需要，也没有因碳化而堵塞的喉管，再也不需要刮掉胶缸内壁的碳化层，再也不需要等待热熔胶机慢慢加热。使用固瑞克InvisiPac将在10分钟之内加热达到操作温度，并快速进入生产环节。
固瑞克的InvisiPac使用集成的真空系统将颗粒状的胶水输送到在线的加热室中。传感器监控加热室中胶水的量，根据应用要求自动补充胶水。由于其独创的加热和结构设计，InvisiPac系统的胶水加热效率优于市场上现有的胶缸型系统。在生产中，设备将得到连续的胶水供应，大大地减少了胶水在高温下存储的时间，这意味着更少的碳化，更少的维护，以及更多的工作时间。
记者：您觉得企业在选购喷胶设备时，哪些因素是必须考虑的？
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张晓岐：从我們对市场的认识和了解来看，设备的稳定性应该放在第一位。包装生产线具有自动化程度高、连续性工作强的特点，而在实际生产过程中，因胶水碳化而引起的喷嘴堵塞造成停机的情况频繁出现，极大地困扰着客户。这次我們展出的InvisiPac热熔胶就解决了这一问题。
另一方面，胶水的使用量也是客户应该关心的问题，这直接关系到客户的生产成本。InvisiPac热熔胶设备可以使客户对于胶水的选择范围大幅度增加，独特的无缸设计可以最大化胶水的使用率，同时帮助客户监控胶水的使用量，减少企业生产成本。
此外，设备的操作简易性和可维护性也是客户要注意的。InvisiPac的直观的人机界面和故障自诊断报警系统对于客户来说是一个全新的体验，质的飞跃。
记者：请您简单谈谈固瑞克公司的发展情况。
张晓岐：美国固瑞克公司创建于1926年，是世界流体处理系统和组件领域的领先者，其产品被用于种类繁多的流体和黏胶材料的输送、计量、控制和供料，这些材料被广泛地应用于汽车，工业，包装，食品、建筑及太阳能等领域。目前全球拥有员工2000多人，但在2012年全球创造了超过10亿美元的销售额。特别是包装行业，是固瑞克在中国的一个新业务，也是我們非常重视和抱有极大期望的行业。, http://www.100md.com(申海鹏)