?) 传输食品安全新技术'> 瑞士哈伯斯特(Habasit?) 传输食品安全新技术
食品安全问题已经成为一个全球性话题，无论是物理，还是化学因素都可能导致食品安全问题的发生。从原料生产到消费者的餐桌，其中的每个环节都在进行着食品安全保卫战。食品传输带是每个企业，甚至每个环节都会用到的设备，其多为PVC材质，并且在高温环境中会滋生细菌，直接关系到食品的安全性。过去，我国很少有人重视这个问题，随着国家和消费者对食品安全的日益重视，其必将会成为保障食品安全的一个重要环节。瑞士哈伯斯特于1946年成立，是专业合成传动带及输送带制造商，一直致力于食品安全解决方案的研发。哈伯斯特工业传动设备(上海)有限公司是该公司在中国大陆的子公司，地区总部设于上海。为充分了解哈伯斯特在食品安全方面取得的进展及其与众不同之处，本刊记者采访了哈伯斯特行业销售经理刘聿言先生。
记者：从前一段时间的塑化剂事件中，我们知道食品在生产过程中可能会导致生产设备中塑化剂迁移到食品中的现象，贵公司的传输带采用什么材料，是否可能产生迁移问题？
刘聿言：塑化剂是为了改善加工的特性或是降低成本而在皮带生产过程中添加的物质。常见的输送带生产原料有3种，分别是PVC、TPU和TPO，这3种材料中塑化剂含量不同。PVC中塑化剂含量最大，价格最便宜，使用最广泛。PVC最大缺点就是在使用过程中会有塑化剂释出，塑化剂长时间释放后就会出现裂痕，滋生细菌。另一方面，PVC本身有一定的潜在危险，废弃后也会产生污染问题，因为燃烧会释放有毒气体，对人体和环境有害。针对PVC材质的特点，哈伯司在几个方面进行了改进。传统的PVC生产工艺是用涂布形式，塑化剂在整个生产过程中的作用是改善PVC原材料的流动性，更方便地让材质在布层表面进行延展。用刮刀把PVC均匀的铺在布面以后再加热成输送表层，塑化剂起到均匀延展作用，如果沿用这种传统的生产工艺话，没有办法解决塑化剂问题。采用压延的方法，是用滚筒和滚筒之间的位置透过持续下料加上严谨的控制来实现PVC材质在织布表面的均匀分布，由于采用压延方式，大大减少了塑化剂含量，从而减少塑化剂释放带来的影响。TPU也是生产输送带的一种重要材料，他本身的延展性很好，所以塑化剂使用量极少，并且在哈伯斯特的食品级TPU里面，是不添加塑化剂的，也就是说对食品安全和卫生是相当有利的。另一个新改良的TPO材质不但不含有任何塑化剂，还有高抗水解抗化学能力方便定期清洁，从食品安全的角度来看，其是食品输送带最安全的材质，并且在燃烧时，不会产生任何有毒气体，只产生水和二氧化碳，不会对整个环境和人体产生不良影响。
, 百拇医药
记者：除了塑化剂外，皮带上的细菌也可能会对食品造成污染，哈伯斯特作为世界知名的传输带供应商，是如何解决这个问题的？
刘聿言：细菌及其微生物滋生与皮带表面有很大的关系，当皮带表面的紧密度和平整度很高时，细菌就难附着；当皮带表面粗糙时，细菌就容易粘上去；当皮带表面有裂纹时，食品残余会深入到裂纹里产生细菌，即使采用清洗的方式也无法根除。随着细菌在皮带表面的附着，时间越长，细菌的繁殖速度越快，聚集量就越大，对食品的危害也就越大，所以皮带表面的破损和紧密度会直接影响到食品的安全。
在实际生产过程中，很多机台下面的皮带上装有挡板或刮板，当皮带沾了一些粘性食品残渣到下面的时候，可以通过刮板把脏东西刮掉，尽可能减少残留物质对食品的二次污染。其实刮板本身对皮带的损伤也是相当大的，当刮板把这些粘性余料刮掉的时候也在伤害皮带，从另外一个方面来讲也破坏了传输带的安全性，所以这是无益于食品安全和卫生的。在皮带生产工艺上，哈伯斯特采用的是世界最先进的压延工艺，相比于传统的制作方式，这种精密的压延生产可以去除皮带表面材质内部的空隙，加大密度，加强平面度和紧实，进而减少细菌的滋生性。针对PVC材质，哈伯斯特在材料配方上进行了改进，制作出HySAN?系列，其塑化剂含量要远远低于其他普通PVC皮带，所以大大减少输送带表面开裂的可能性。此外，哈伯斯特TPO材质的皮带离异性相当好，食品产物于过渡时更容易脱离，不粘于输送面回程，这些都减少了传输带滋生细菌的可能性。还有一种更高端的产品是HabaGUARD?系列TPU抗菌皮带，在皮带原材料中加入了一些抗茵剂，可以对细菌滋生起到预防和抑制作用。
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记者：在皮带长时间使用过程中可能会因磨损产生“毛边纤维”，这些毛边纤维可能会混入到食品中对企业造成不可估量的损失，贵公司怎样解决这样的问题？
刘聿言：对的，食品污染可以令一间有名的食品公司严重亏损甚至倒闭，大家都有目同睹，但又有多少人留意输送带产生毛边也会造成食品污染？大部分传输带是由巨分子聚合物和布层纤维构成的，在使用过程中布层纤维很可能会因磨损产生毛边纤维混入到食品中。为了避免这样的问题，哈伯斯特改变了布层针织的结构，传统的纺织结构是经纬线，容易产生长纤维，哈伯斯特用类似于渔网的针织结构，无论从哪个角度去磨损，都不会产生长纤维，通过少毛边甚至是无毛边的结构跟传统的织布层去比较，就可以解决在食品中混入长纤维的问题，从而确保了食品的卫生和安全。
此外，还有一种新的发展趋势，蓝色的输送皮带，蓝色在天然食物中几乎是不存在的，当皮带在磨损颗粒掉下来混入到食品后，我们可以凭肉眼就能发现出来，如果这些颗粒实在细小，肉眼分辨不出来，我们可以通过一些专业的仪器检测出来。目前在欧美，蓝色的输送皮带得到了很广泛的应用，可以运用在平面输送带，也可以运用在塑料的模组网带。
, http://www.100md.com
记者：哈伯斯特输送带如何解决清洗问题？
刘聿言：对食品加工环节而言，一流的卫生条件是成功的关键，而选择适当的传送带材料和组件能够非常有效地提高卫生水平，消除污染风险。Habasit为满足食品加工企业的卫生需求，精心开发了一整套卫生实用的传送带产品，来满足食品行业的高标准要求。哈伯司。塑料模组式网带采用开放式铰接口与椭圆形插销孔设计，实现最高85%插销外露及100%咬口外露。在网带运行过齿轮时，咬口开孔的缺口会发生移位，使网带具备自洁功能，利于缝隙清洗，无死角，并减少清洗时间和费用。交错的咬口开孔设计，可使水流由交错的缝隙和椭圆形插销孔清洗网带间及插销与网带间的残渣，并将水流导向咬口及插销孔部位，以彻底清洁网带。同时，传动齿轮采用圆角设计，避免碎屑残留。此外，在材质上，哈伯司TPO皮带有着高耐化学性，是可以用--绝大部分清洗剂清洗的。
记者：请您总结一下，食品生产企业应该怎样去选择传输带？
, 百拇医药
刘聿言：首先食品生产企业要从客户的根本出发去选择有利于食品安全的皮带，生产出安全的食品是对企业的最低要求，食品生产企业如果为了节省生产成本而选用一些非食品专用的或者是劣质的传输带就会为食品安全埋下隐患，对食品安全构成威胁。
其次，企业必须具备基础的皮带产品知识，并能根据企业自身的状况及生产环境去选择合适而且可靠的传输带。根据食品生产工艺和工序的要求，是原料输送还是成品输送，直接接触，还是间接接触，适宜选用食品级PVC传输带，还是TPU或者新型TPO传输带；根据运输食品物料特性去选择皮带，物料是黏度高，还是化学性比较强，选择离型性好的，还是抗化学性好；根据生产设备的维护要求，去选择需要频繁清洗的，还是用高温杀菌的，或是希望没有任何清洁死角的。这些细节和需求都是企业选择传输带时需要考虑的。, 百拇医药(申海鹏)
记者：从前一段时间的塑化剂事件中，我们知道食品在生产过程中可能会导致生产设备中塑化剂迁移到食品中的现象，贵公司的传输带采用什么材料，是否可能产生迁移问题？
刘聿言：塑化剂是为了改善加工的特性或是降低成本而在皮带生产过程中添加的物质。常见的输送带生产原料有3种，分别是PVC、TPU和TPO，这3种材料中塑化剂含量不同。PVC中塑化剂含量最大，价格最便宜，使用最广泛。PVC最大缺点就是在使用过程中会有塑化剂释出，塑化剂长时间释放后就会出现裂痕，滋生细菌。另一方面，PVC本身有一定的潜在危险，废弃后也会产生污染问题，因为燃烧会释放有毒气体，对人体和环境有害。针对PVC材质的特点，哈伯司在几个方面进行了改进。传统的PVC生产工艺是用涂布形式，塑化剂在整个生产过程中的作用是改善PVC原材料的流动性，更方便地让材质在布层表面进行延展。用刮刀把PVC均匀的铺在布面以后再加热成输送表层，塑化剂起到均匀延展作用，如果沿用这种传统的生产工艺话，没有办法解决塑化剂问题。采用压延的方法，是用滚筒和滚筒之间的位置透过持续下料加上严谨的控制来实现PVC材质在织布表面的均匀分布，由于采用压延方式，大大减少了塑化剂含量，从而减少塑化剂释放带来的影响。TPU也是生产输送带的一种重要材料，他本身的延展性很好，所以塑化剂使用量极少，并且在哈伯斯特的食品级TPU里面，是不添加塑化剂的，也就是说对食品安全和卫生是相当有利的。另一个新改良的TPO材质不但不含有任何塑化剂，还有高抗水解抗化学能力方便定期清洁，从食品安全的角度来看，其是食品输送带最安全的材质，并且在燃烧时，不会产生任何有毒气体，只产生水和二氧化碳，不会对整个环境和人体产生不良影响。
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记者：除了塑化剂外，皮带上的细菌也可能会对食品造成污染，哈伯斯特作为世界知名的传输带供应商，是如何解决这个问题的？
刘聿言：细菌及其微生物滋生与皮带表面有很大的关系，当皮带表面的紧密度和平整度很高时，细菌就难附着；当皮带表面粗糙时，细菌就容易粘上去；当皮带表面有裂纹时，食品残余会深入到裂纹里产生细菌，即使采用清洗的方式也无法根除。随着细菌在皮带表面的附着，时间越长，细菌的繁殖速度越快，聚集量就越大，对食品的危害也就越大，所以皮带表面的破损和紧密度会直接影响到食品的安全。
在实际生产过程中，很多机台下面的皮带上装有挡板或刮板，当皮带沾了一些粘性食品残渣到下面的时候，可以通过刮板把脏东西刮掉，尽可能减少残留物质对食品的二次污染。其实刮板本身对皮带的损伤也是相当大的，当刮板把这些粘性余料刮掉的时候也在伤害皮带，从另外一个方面来讲也破坏了传输带的安全性，所以这是无益于食品安全和卫生的。在皮带生产工艺上，哈伯斯特采用的是世界最先进的压延工艺，相比于传统的制作方式，这种精密的压延生产可以去除皮带表面材质内部的空隙，加大密度，加强平面度和紧实，进而减少细菌的滋生性。针对PVC材质，哈伯斯特在材料配方上进行了改进，制作出HySAN?系列，其塑化剂含量要远远低于其他普通PVC皮带，所以大大减少输送带表面开裂的可能性。此外，哈伯斯特TPO材质的皮带离异性相当好，食品产物于过渡时更容易脱离，不粘于输送面回程，这些都减少了传输带滋生细菌的可能性。还有一种更高端的产品是HabaGUARD?系列TPU抗菌皮带，在皮带原材料中加入了一些抗茵剂，可以对细菌滋生起到预防和抑制作用。
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记者：在皮带长时间使用过程中可能会因磨损产生“毛边纤维”，这些毛边纤维可能会混入到食品中对企业造成不可估量的损失，贵公司怎样解决这样的问题？
刘聿言：对的，食品污染可以令一间有名的食品公司严重亏损甚至倒闭，大家都有目同睹，但又有多少人留意输送带产生毛边也会造成食品污染？大部分传输带是由巨分子聚合物和布层纤维构成的，在使用过程中布层纤维很可能会因磨损产生毛边纤维混入到食品中。为了避免这样的问题，哈伯斯特改变了布层针织的结构，传统的纺织结构是经纬线，容易产生长纤维，哈伯斯特用类似于渔网的针织结构，无论从哪个角度去磨损，都不会产生长纤维，通过少毛边甚至是无毛边的结构跟传统的织布层去比较，就可以解决在食品中混入长纤维的问题，从而确保了食品的卫生和安全。
此外，还有一种新的发展趋势，蓝色的输送皮带，蓝色在天然食物中几乎是不存在的，当皮带在磨损颗粒掉下来混入到食品后，我们可以凭肉眼就能发现出来，如果这些颗粒实在细小，肉眼分辨不出来，我们可以通过一些专业的仪器检测出来。目前在欧美，蓝色的输送皮带得到了很广泛的应用，可以运用在平面输送带，也可以运用在塑料的模组网带。
, http://www.100md.com
记者：哈伯斯特输送带如何解决清洗问题？
刘聿言：对食品加工环节而言，一流的卫生条件是成功的关键，而选择适当的传送带材料和组件能够非常有效地提高卫生水平，消除污染风险。Habasit为满足食品加工企业的卫生需求，精心开发了一整套卫生实用的传送带产品，来满足食品行业的高标准要求。哈伯司。塑料模组式网带采用开放式铰接口与椭圆形插销孔设计，实现最高85%插销外露及100%咬口外露。在网带运行过齿轮时，咬口开孔的缺口会发生移位，使网带具备自洁功能，利于缝隙清洗，无死角，并减少清洗时间和费用。交错的咬口开孔设计，可使水流由交错的缝隙和椭圆形插销孔清洗网带间及插销与网带间的残渣，并将水流导向咬口及插销孔部位，以彻底清洁网带。同时，传动齿轮采用圆角设计，避免碎屑残留。此外，在材质上，哈伯司TPO皮带有着高耐化学性，是可以用--绝大部分清洗剂清洗的。
记者：请您总结一下，食品生产企业应该怎样去选择传输带？
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刘聿言：首先食品生产企业要从客户的根本出发去选择有利于食品安全的皮带，生产出安全的食品是对企业的最低要求，食品生产企业如果为了节省生产成本而选用一些非食品专用的或者是劣质的传输带就会为食品安全埋下隐患，对食品安全构成威胁。
其次，企业必须具备基础的皮带产品知识，并能根据企业自身的状况及生产环境去选择合适而且可靠的传输带。根据食品生产工艺和工序的要求，是原料输送还是成品输送，直接接触，还是间接接触，适宜选用食品级PVC传输带，还是TPU或者新型TPO传输带；根据运输食品物料特性去选择皮带，物料是黏度高，还是化学性比较强，选择离型性好的，还是抗化学性好；根据生产设备的维护要求，去选择需要频繁清洗的，还是用高温杀菌的，或是希望没有任何清洁死角的。这些细节和需求都是企业选择传输带时需要考虑的。, 百拇医药(申海鹏)