克朗斯Contiform AseptBloc无菌饮料装瓶设计的突破进展
在Contiform AseptBloc中，瓶坯在红外烘箱中经过加热，然后在杀菌单元中经过气态过氧化氢处理，此后直接进入无菌设计的吹塑单元，容器在无菌条件下进行吹塑。瓶子进入无菌灌装机灌装，并封上经杀菌的瓶盖。该系统中的所有单元互为整体同步运行。换句话说，所有单元协作形成一个单一连贯的设备，由一个更高阶的控制系统控制运行，由此该设计综合了克朗斯在拉伸吹塑和无菌灌装技术方面的专门技术，使之尽善尽美。这个理念结合了无菌吹塑单元的创新，自始至终提供了一个封闭串联的无菌制程，从瓶坯除菌一直到成品的封装。
无菌吹塑单元
在新设计的Contiform A拉伸吹瓶机中，它是安装在无菌区域内部唯一的模具也是必要的元件。所有其他装配组件、电缆、传感器和气动设备安装在无菌区域的外部。
有几个因素有助于了解机器内部无菌区的分界。这些因素包括整个无菌区一个由中央通风系统产生的超压设备和一个装有过氧化氢溶液的液压油封装置。配备电磁驱动器的拉伸单元固定在无菌区内。实际上除了拉伸杆之外，只有左右不锈钢模具载体半膜、基座、铝制模具本身安装在吹瓶机无菌区内。
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降低复杂度
利用气态过氧化氢对灌装机、封装机和吹瓶机的无菌区内表面进行杀菌，还包括管线、瓶坯和瓶盖的杀菌。过氧化氢由中央处理单元提供。
对高压气道和相关通道的杀菌——在旋转总管处开始经过热空气加热，然后由过氧化氢清洗。对吹塑通道和吹瓶圈隔离器杀菌，在生产制备区创造一个安全的微生物环境。
同时清洗产品通道和隔离器，两者通过热碱和热酸将任何泡沫产品排除在外。这样，一个简易的CIP就地清洗系统就可以满足了。因为无需安装无菌水UHT设备或卫生中心，清洁程序的复杂度得以降低，事实上当前清洗时间已降至2.5小时以下。
稳定可靠的瓶坯除菌
与吹塑PET容器相比，瓶坯除菌为客户提供了整套优势。与瓶子相比，瓶坯更加均匀光滑，而且小得多。由此瓶坯表面的过氧化氢残留量较少，对瓶坯除菌不会造成任何影响，所以首先因瓶重而削减了成本，其次吹塑过程的工作负荷也得以减轻，而且在瓶坯杀菌流程中，达到要求的细菌减少量的工艺空间远大于相应的PET瓶杀菌，这使杀菌工艺更加可靠和稳定。
, 百拇医药
在卫生设计方面，瓶坯进料装置也得以改进。瓶坯储库和瓶坯槽均装有外盖；在瓶坯清洗装置中，使用电离空气去除灰尘和较小颗粒，而且，摄像系统可以检查成品瓶颈的几何结构，拒收任何有缺陷的瓶坯，由此提高了相关的效率水平。
同样，新的封装杀菌装置采用简易而坚固的机械设计。利用蒸发的过氧化氢气体对瓶盖集中杀菌，处理时间更短。
较低的总体拥有成本(TCO)
该工艺确实存在一些积极的影响，首先对操作人员来说降低了复杂度，其次是大大减少了占地面积：Contiform AseptBloc每小时额定灌装24000个瓶子，所需的空间较相应的PET瓶Asept D干法无菌生产线少40%；一台每小时灌装32000瓶子的Contiform AseptBloc与一台产量相同的PET瓶Asept L湿法无菌生产线相比，所需的空间较后者大约少三分之一。这并不是全部：总体拥有成本(TCO)低于相应的传统无菌单元布置。得益于处理和运行材料、保养和维护需求的大幅度减少，成本节约可超过10%。
, 百拇医药
利益可持续性因素
就环境因素而言，令人满意的是Contiform AseptBloc在所有杀菌和生产过程中不消耗任何水，而仅在清洁时用水。尤其是得益于使用洁净室理念，整体介质消耗量也较低。杀菌介质过氧化氢同样可以描述为固有的生态兼容介质。可在水和氧气中降解，并存在于任何活细胞中。因为是对瓶坯而不是瓶子杀菌，所以瓶子中存在的任何杂质同样可以不予考虑。另外因为瓶子不会收缩，所以即便是轻体的PET容器也可以进行处理。这不仅增加了成本效益，而且还能节约资源。这两个优势均是从自然环境中获得的重要益处。
Contiform AseptBloc完全符合低酸无菌系统大型饮料瓶的规定。瓶坯和瓶盖的内表面细菌降低数量高于log6。因此Contiform AseptBloc符合低酸饮料无菌瓶灌装的要求。总体来说，该理念实施时简单而可靠，无菌可靠性非常高，同时还可以保证产量类型的总体拥有成本明显低于其他无菌灌装系统的成本。
, 百拇医药
不懈的努力，调整阶段的无菌
克朗斯无菌灌装技术发展工作可追溯到1999年，当时第一台PAA Spirasept面世。短短一年后，推出第一台在大型洁净室内使用过乙酸作为杀菌剂的PET-Asept L湿法无菌系统。2003年采用隔离器技术的小型洁净室取得了巨大的成功。同时从2005年起克朗斯一直推进在PET AsepD工艺中使用气态过氧化氢进行干法灭菌的发展。至此，一直使用化学品对吹塑容器灭菌。2008年，克朗斯向前迈出一步，通过Contipure的构想，首次创造了无需对吹塑瓶杀菌而对瓶坯除菌的工艺。
同时升级相关硬件的工作在进行：2012年推出PET Asept L2湿法灭菌设备、PET-Asept D Compact干法灭菌设备和配备Contipure单元的Contiform 3拉伸吹塑机以及通过单一工艺分别无菌灌装果汁和果肉的Modulfill VFJ-D灌装机。
目前Contiform AseptBloc首次亮相，配备无菌拉伸吹瓶机并通过气态过氧化氢对瓶坯杀菌，标志着克朗斯无菌生产线调整步骤的重要阶段。下阶段工作已经起步：在Co ntiform AseptBloc中不使用化学品而实现瓶坯杀菌。该项未来技术适用任何想用瓶灌装敏感产品而不使用任何化学品且实现最低总体拥有成本的客户。这着实是另一个巨大突破。, 百拇医药
无菌吹塑单元
在新设计的Contiform A拉伸吹瓶机中，它是安装在无菌区域内部唯一的模具也是必要的元件。所有其他装配组件、电缆、传感器和气动设备安装在无菌区域的外部。
有几个因素有助于了解机器内部无菌区的分界。这些因素包括整个无菌区一个由中央通风系统产生的超压设备和一个装有过氧化氢溶液的液压油封装置。配备电磁驱动器的拉伸单元固定在无菌区内。实际上除了拉伸杆之外，只有左右不锈钢模具载体半膜、基座、铝制模具本身安装在吹瓶机无菌区内。
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降低复杂度
利用气态过氧化氢对灌装机、封装机和吹瓶机的无菌区内表面进行杀菌，还包括管线、瓶坯和瓶盖的杀菌。过氧化氢由中央处理单元提供。
对高压气道和相关通道的杀菌——在旋转总管处开始经过热空气加热，然后由过氧化氢清洗。对吹塑通道和吹瓶圈隔离器杀菌，在生产制备区创造一个安全的微生物环境。
同时清洗产品通道和隔离器，两者通过热碱和热酸将任何泡沫产品排除在外。这样，一个简易的CIP就地清洗系统就可以满足了。因为无需安装无菌水UHT设备或卫生中心，清洁程序的复杂度得以降低，事实上当前清洗时间已降至2.5小时以下。
稳定可靠的瓶坯除菌
与吹塑PET容器相比，瓶坯除菌为客户提供了整套优势。与瓶子相比，瓶坯更加均匀光滑，而且小得多。由此瓶坯表面的过氧化氢残留量较少，对瓶坯除菌不会造成任何影响，所以首先因瓶重而削减了成本，其次吹塑过程的工作负荷也得以减轻，而且在瓶坯杀菌流程中，达到要求的细菌减少量的工艺空间远大于相应的PET瓶杀菌，这使杀菌工艺更加可靠和稳定。
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在卫生设计方面，瓶坯进料装置也得以改进。瓶坯储库和瓶坯槽均装有外盖；在瓶坯清洗装置中，使用电离空气去除灰尘和较小颗粒，而且，摄像系统可以检查成品瓶颈的几何结构，拒收任何有缺陷的瓶坯，由此提高了相关的效率水平。
同样，新的封装杀菌装置采用简易而坚固的机械设计。利用蒸发的过氧化氢气体对瓶盖集中杀菌，处理时间更短。
较低的总体拥有成本(TCO)
该工艺确实存在一些积极的影响，首先对操作人员来说降低了复杂度，其次是大大减少了占地面积：Contiform AseptBloc每小时额定灌装24000个瓶子，所需的空间较相应的PET瓶Asept D干法无菌生产线少40%；一台每小时灌装32000瓶子的Contiform AseptBloc与一台产量相同的PET瓶Asept L湿法无菌生产线相比，所需的空间较后者大约少三分之一。这并不是全部：总体拥有成本(TCO)低于相应的传统无菌单元布置。得益于处理和运行材料、保养和维护需求的大幅度减少，成本节约可超过10%。
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利益可持续性因素
就环境因素而言，令人满意的是Contiform AseptBloc在所有杀菌和生产过程中不消耗任何水，而仅在清洁时用水。尤其是得益于使用洁净室理念，整体介质消耗量也较低。杀菌介质过氧化氢同样可以描述为固有的生态兼容介质。可在水和氧气中降解，并存在于任何活细胞中。因为是对瓶坯而不是瓶子杀菌，所以瓶子中存在的任何杂质同样可以不予考虑。另外因为瓶子不会收缩，所以即便是轻体的PET容器也可以进行处理。这不仅增加了成本效益，而且还能节约资源。这两个优势均是从自然环境中获得的重要益处。
Contiform AseptBloc完全符合低酸无菌系统大型饮料瓶的规定。瓶坯和瓶盖的内表面细菌降低数量高于log6。因此Contiform AseptBloc符合低酸饮料无菌瓶灌装的要求。总体来说，该理念实施时简单而可靠，无菌可靠性非常高，同时还可以保证产量类型的总体拥有成本明显低于其他无菌灌装系统的成本。
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不懈的努力，调整阶段的无菌
克朗斯无菌灌装技术发展工作可追溯到1999年，当时第一台PAA Spirasept面世。短短一年后，推出第一台在大型洁净室内使用过乙酸作为杀菌剂的PET-Asept L湿法无菌系统。2003年采用隔离器技术的小型洁净室取得了巨大的成功。同时从2005年起克朗斯一直推进在PET AsepD工艺中使用气态过氧化氢进行干法灭菌的发展。至此，一直使用化学品对吹塑容器灭菌。2008年，克朗斯向前迈出一步，通过Contipure的构想，首次创造了无需对吹塑瓶杀菌而对瓶坯除菌的工艺。
同时升级相关硬件的工作在进行：2012年推出PET Asept L2湿法灭菌设备、PET-Asept D Compact干法灭菌设备和配备Contipure单元的Contiform 3拉伸吹塑机以及通过单一工艺分别无菌灌装果汁和果肉的Modulfill VFJ-D灌装机。
目前Contiform AseptBloc首次亮相，配备无菌拉伸吹瓶机并通过气态过氧化氢对瓶坯杀菌，标志着克朗斯无菌生产线调整步骤的重要阶段。下阶段工作已经起步：在Co ntiform AseptBloc中不使用化学品而实现瓶坯杀菌。该项未来技术适用任何想用瓶灌装敏感产品而不使用任何化学品且实现最低总体拥有成本的客户。这着实是另一个巨大突破。, 百拇医药