盈飞无限 覆盖供应链的实时监控预警确保食品安全(1)
食品安全已经成为我国食品行业一个“老生常谈”的话题，各种食品安全事件和“丑闻”此起彼伏，其出现之频繁和普遍甚至到了令人麻木的程度。
不难发现，大多数食品安全问题发生的根本原因是制造企业必须在按时出货的同时不断(甚至无底线)压缩成本。在产品质量和最终利益的博弈中，部分食品企业选择了后者——以牺牲质量(以致于弄虚作假)来获得更多的收益。由于缺乏专业技术知识，在此操作中，部分企业不惜违反法律、违规操作。追求利益对企业而言本无可厚非，但一定要以牺牲质量为代价吗？有没有一种方法可以“鱼与熊掌兼得”？
带着疑问，本刊记者采访了盈飞无限国际有限公司(InfinityQS International， Inc.)(以下简称盈飞无限)中国区总经理王金萍女士，王总拥有10余年的质量管理经验，采访中她对我们的疑问做了详细解答。
, 百拇医药
记者：目前食品行业处于“劣币驱逐良币”的怪圈中，“瘦肉精”、“塑化剂”、“染色馒头”等问题食品陆续将优质产品逐出市场，您认为为何会出现这一现象？
王金萍：我们很遗憾地看到，过去二十年中国经济飞速发展的过程中，“劣币驱逐良币”的现象在中国各个行业都非常明显。由于食品是关乎基础民生的必需品，所以最受关注。当前，食品行业的快速发展暴露出很多问题，我认为，产生这种“劣币驱逐良币”现象的根源还在于“人”本身。
食品经过千百年的演化，如今品类已经非常丰富，远远超出“必需”的范畴。同质化竞争严重，创新空间不足，让食品企业的市场竞争力更多地体现在价格上。这也使得很多食品企业将工作重心聚焦于如何降低成本，而非提升产品品质。近年来，食品原材料成本大幅上涨，而市场上产品的价格却远没有底限，在惨烈的同质化竞争环境下，大部分企业是不具备市场定价能力的。为了生存，为了盈利，商家压缩成本的方法更可谓五花八门，这也为食品安全埋下不小的隐患。
, 百拇医药
以曾经的“三聚氰胺奶粉事件”为例：包括行业龙头企业在内的众多制造商之所以滥用三聚氰胺，核心原因就是产品要达到规定的营养和技术指标，需投入更高的成本。在利益驱使下，企业采取了违规的做法。时至今日，类似事件仍在持续发生。每年曝光的食品问题，多是商家为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，私下里以次充好，甚至不惜将有害的、过期的原材料用于生产之中，市场对这种“低成本犯罪”的鉴别力非常低，消费者对眼花缭乱的食品无从判断孰优孰劣，而遵纪守法的企业在巨大的低价竞争压力下，为了生存，无奈下往往也只能铤而走险……这就是所谓的“劣币驱逐良币”，“劣品驱逐良品”。
这样的市场现实让人很痛心。一方面市场竞争中拼的不是最根本的质量而是投机取巧、公关手段；另一方面，监管不到位，标准、法规缺失也让同样的噩梦反复出现。美国等西方国家在经济快速崛起的过程中，也多多少少有过这样的经历；但痛定思痛之后，类似美国食品药品监督管理局(FDA)这样的监管机构开始发挥其严格的监管职能，大幅提高上市门槛和犯罪成本，食品企业开始对质量安全高度重视。但在中国，即便已经可以经济地获得成熟的质量控制的技术手段，大部分中国企业对此的关注度却并不高，再加上企业“违规成本低廉”，所以造就了当前的市场困境。
, 百拇医药
记者：您刚才也提到，国内各种原材料价格均大幅上涨，面对激烈的市场竞争，食品、饮料企业如何从这一现状中突围？如何降低成本？
王金萍：对于制造企业而言，成本有很多类型。近年来，除原材料成本外，人力成本的上升也颇为明显。总体而言，中国的食品行业仍然属于劳动密集型行业，因此仅人力成本的节省对企业将是相当可观的数字。例如：在生产过程中，产品检验多是依靠检测员手工记录，这种方法不仅费时，准确性也不高。相较而言，企业如果引入一套自动化管控系统，虽然前期需要一定金额的资金投入，可是1年、2年后其节省的隐性人工成本就能轻松超过企业的前期投入。
食品行业的质量管控自动化是必然趋势，从长远看，无论是直接的生产成本节省，还是对企业自身的发展，都将大有助益。我认为在未来3～5年中，会有更多的企业看到并接受这种变化。
除此之外，食品企业还有多种方法可以更好地降低成本。以乳品企业为例，自建牧场、整合供应链看似需要庞大的资金投入，但这变相降低了企业质量审核、管控的成本，同时更重要的是，大大保证了供应链条的质量安全；虽然原材料价格不容易控制，但当优质的产品赢得市场认可时，企业便可以在不同地区建立分支机构及工厂，从而有效降低物流运输成本；像数据分析与存储这类曾经需要第三方机构合作才能完成的工作，如今通过运用IT技术也能很好地完成。实际上，当企业规模达到一定程度时，规模效益就可以为企业节省大量成本。
, 百拇医药
记者：大型企业规模化效益显著，但在我国食品行业中，仍然以中小型企业居多。请问这些企业如何实现成本节约？贵公司可以提供哪些帮助？
王金萍：其实不论大型企业，还是中小型企业，其制造、生产、加工等环节都有非常多可以改进和优化之处，改进和优化的结果就是真金白银的利润。
政府监管日趋完善，相关法规的制订日益严格。当食品行业的准入门槛不断提高，而企业却不具备完备的质量管控体系时，将会出现这样一种局面：至少20%～30%的产品将遭遇返工或废弃，而这就是成本浪费。从技术角度看，其实企业完全有能力管控生产过程，包括质量管控、监控预警等，这也正是盈飞无限25年来专注于开发的实时质量监控预警及信息系统最擅长的领域。
盈飞无限的质量系统平台基于其强大的SPC(统计过程控制)内核，应用统计原理对制造过程进行实时监控，为产线及时排除质量隐患，将质量安全风险扼杀在萌芽状态。其强大的预警功能可帮助企业及时在生产中采取纠正措施，有效避免浪费产生，从而直接降低企业的不良成本。以原材料为例：由于产成品合格率低，很多企业对原材料的实际利用率只有70%左右，30%的原材料以及生产过程中投入的人工、物料、资源等成本随着不合格品的处置被浪费掉，大量企业之所以前仆后继“东窗事发”，正是为了避免巨额成本损失才选择使用过期的原材料、对人体有害但成本低廉的工业化学原料等添加物；而有了SPC系统的有效质量管控，企业完全不需要牺牲产品质量，就可以轻松提高过程的生产能力，提前侦测可能出现的异常，及时止损、减少不合格品，从而将这30%原材料等制造成本成功转化为企业利润。, 百拇医药(申海鹏 孟雯)
不难发现，大多数食品安全问题发生的根本原因是制造企业必须在按时出货的同时不断(甚至无底线)压缩成本。在产品质量和最终利益的博弈中，部分食品企业选择了后者——以牺牲质量(以致于弄虚作假)来获得更多的收益。由于缺乏专业技术知识，在此操作中，部分企业不惜违反法律、违规操作。追求利益对企业而言本无可厚非，但一定要以牺牲质量为代价吗？有没有一种方法可以“鱼与熊掌兼得”？
带着疑问，本刊记者采访了盈飞无限国际有限公司(InfinityQS International， Inc.)(以下简称盈飞无限)中国区总经理王金萍女士，王总拥有10余年的质量管理经验，采访中她对我们的疑问做了详细解答。
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记者：目前食品行业处于“劣币驱逐良币”的怪圈中，“瘦肉精”、“塑化剂”、“染色馒头”等问题食品陆续将优质产品逐出市场，您认为为何会出现这一现象？
王金萍：我们很遗憾地看到，过去二十年中国经济飞速发展的过程中，“劣币驱逐良币”的现象在中国各个行业都非常明显。由于食品是关乎基础民生的必需品，所以最受关注。当前，食品行业的快速发展暴露出很多问题，我认为，产生这种“劣币驱逐良币”现象的根源还在于“人”本身。
食品经过千百年的演化，如今品类已经非常丰富，远远超出“必需”的范畴。同质化竞争严重，创新空间不足，让食品企业的市场竞争力更多地体现在价格上。这也使得很多食品企业将工作重心聚焦于如何降低成本，而非提升产品品质。近年来，食品原材料成本大幅上涨，而市场上产品的价格却远没有底限，在惨烈的同质化竞争环境下，大部分企业是不具备市场定价能力的。为了生存，为了盈利，商家压缩成本的方法更可谓五花八门，这也为食品安全埋下不小的隐患。
, 百拇医药
以曾经的“三聚氰胺奶粉事件”为例：包括行业龙头企业在内的众多制造商之所以滥用三聚氰胺，核心原因就是产品要达到规定的营养和技术指标，需投入更高的成本。在利益驱使下，企业采取了违规的做法。时至今日，类似事件仍在持续发生。每年曝光的食品问题，多是商家为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，私下里以次充好，甚至不惜将有害的、过期的原材料用于生产之中，市场对这种“低成本犯罪”的鉴别力非常低，消费者对眼花缭乱的食品无从判断孰优孰劣，而遵纪守法的企业在巨大的低价竞争压力下，为了生存，无奈下往往也只能铤而走险……这就是所谓的“劣币驱逐良币”，“劣品驱逐良品”。
这样的市场现实让人很痛心。一方面市场竞争中拼的不是最根本的质量而是投机取巧、公关手段；另一方面，监管不到位，标准、法规缺失也让同样的噩梦反复出现。美国等西方国家在经济快速崛起的过程中，也多多少少有过这样的经历；但痛定思痛之后，类似美国食品药品监督管理局(FDA)这样的监管机构开始发挥其严格的监管职能，大幅提高上市门槛和犯罪成本，食品企业开始对质量安全高度重视。但在中国，即便已经可以经济地获得成熟的质量控制的技术手段，大部分中国企业对此的关注度却并不高，再加上企业“违规成本低廉”，所以造就了当前的市场困境。
, 百拇医药
记者：您刚才也提到，国内各种原材料价格均大幅上涨，面对激烈的市场竞争，食品、饮料企业如何从这一现状中突围？如何降低成本？
王金萍：对于制造企业而言，成本有很多类型。近年来，除原材料成本外，人力成本的上升也颇为明显。总体而言，中国的食品行业仍然属于劳动密集型行业，因此仅人力成本的节省对企业将是相当可观的数字。例如：在生产过程中，产品检验多是依靠检测员手工记录，这种方法不仅费时，准确性也不高。相较而言，企业如果引入一套自动化管控系统，虽然前期需要一定金额的资金投入，可是1年、2年后其节省的隐性人工成本就能轻松超过企业的前期投入。
食品行业的质量管控自动化是必然趋势，从长远看，无论是直接的生产成本节省，还是对企业自身的发展，都将大有助益。我认为在未来3～5年中，会有更多的企业看到并接受这种变化。
除此之外，食品企业还有多种方法可以更好地降低成本。以乳品企业为例，自建牧场、整合供应链看似需要庞大的资金投入，但这变相降低了企业质量审核、管控的成本，同时更重要的是，大大保证了供应链条的质量安全；虽然原材料价格不容易控制，但当优质的产品赢得市场认可时，企业便可以在不同地区建立分支机构及工厂，从而有效降低物流运输成本；像数据分析与存储这类曾经需要第三方机构合作才能完成的工作，如今通过运用IT技术也能很好地完成。实际上，当企业规模达到一定程度时，规模效益就可以为企业节省大量成本。
, 百拇医药
记者：大型企业规模化效益显著，但在我国食品行业中，仍然以中小型企业居多。请问这些企业如何实现成本节约？贵公司可以提供哪些帮助？
王金萍：其实不论大型企业，还是中小型企业，其制造、生产、加工等环节都有非常多可以改进和优化之处，改进和优化的结果就是真金白银的利润。
政府监管日趋完善，相关法规的制订日益严格。当食品行业的准入门槛不断提高，而企业却不具备完备的质量管控体系时，将会出现这样一种局面：至少20%～30%的产品将遭遇返工或废弃，而这就是成本浪费。从技术角度看，其实企业完全有能力管控生产过程，包括质量管控、监控预警等，这也正是盈飞无限25年来专注于开发的实时质量监控预警及信息系统最擅长的领域。
盈飞无限的质量系统平台基于其强大的SPC(统计过程控制)内核，应用统计原理对制造过程进行实时监控，为产线及时排除质量隐患，将质量安全风险扼杀在萌芽状态。其强大的预警功能可帮助企业及时在生产中采取纠正措施，有效避免浪费产生，从而直接降低企业的不良成本。以原材料为例：由于产成品合格率低，很多企业对原材料的实际利用率只有70%左右，30%的原材料以及生产过程中投入的人工、物料、资源等成本随着不合格品的处置被浪费掉，大量企业之所以前仆后继“东窗事发”，正是为了避免巨额成本损失才选择使用过期的原材料、对人体有害但成本低廉的工业化学原料等添加物；而有了SPC系统的有效质量管控，企业完全不需要牺牲产品质量，就可以轻松提高过程的生产能力，提前侦测可能出现的异常，及时止损、减少不合格品，从而将这30%原材料等制造成本成功转化为企业利润。, 百拇医药(申海鹏 孟雯)