润滑剂的前世今生
进入21世纪以来，随着科学技术的进步和市场空间的不断扩大，食品饮料行业得到了空前的发展，生产方式快速向规模化、集中化、自动化、超高速化转变，生产效率大幅提高。单条啤酒、饮料生产线的罐装速度从5000瓶/小时提升到40000瓶/小时，甚至更快，而不断提高的罐装速度及不断更新的包装类型对输送带的润滑方式和润滑效果提出了巨大的挑战。
润滑的本质
所谓润滑就是用具有特殊性质的材料(液体、气体、固体等)将发生相对运动的摩擦表面分隔开来，避免两摩擦表面直接接触，变干摩擦为润滑材料分子间的摩擦，达到降低磨损，延长设备使用寿命的效果。对于啤酒、饮料生产线输送带，主要存在的摩擦为：瓶子与链板之间，链板与链板导条之间的滑动摩擦及链板节环处的滚动摩擦。据文献介绍，干摩擦状态下的磨损率可达边界摩擦时的105倍。润滑剂的使用，使得各介质间的摩擦形式由干摩擦转化成边界摩擦，在减少倒瓶率的同时，极大地降低了磨损率，提高了生产效率。
润滑方式的发展
早期输送带的润滑方式采用皂液浸泡槽，即利用浸泡链板的方式用皂液进行润滑。虽然这种方式在一定程度上解决了倒瓶及设备磨损问题，解决了润滑的“有”和“无”的问题，但是随着生产线速度的提高，一系列弊端逐渐体现—倒瓶问题、卫生环境恶化、生产成本增加等都严重影响其使用。在此情况下，亟需对该润滑方式进行改进以适应生产的发展 ......
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润滑的本质
所谓润滑就是用具有特殊性质的材料(液体、气体、固体等)将发生相对运动的摩擦表面分隔开来，避免两摩擦表面直接接触，变干摩擦为润滑材料分子间的摩擦，达到降低磨损，延长设备使用寿命的效果。对于啤酒、饮料生产线输送带，主要存在的摩擦为：瓶子与链板之间，链板与链板导条之间的滑动摩擦及链板节环处的滚动摩擦。据文献介绍，干摩擦状态下的磨损率可达边界摩擦时的105倍。润滑剂的使用，使得各介质间的摩擦形式由干摩擦转化成边界摩擦，在减少倒瓶率的同时，极大地降低了磨损率，提高了生产效率。
润滑方式的发展
早期输送带的润滑方式采用皂液浸泡槽，即利用浸泡链板的方式用皂液进行润滑。虽然这种方式在一定程度上解决了倒瓶及设备磨损问题，解决了润滑的“有”和“无”的问题，但是随着生产线速度的提高，一系列弊端逐渐体现—倒瓶问题、卫生环境恶化、生产成本增加等都严重影响其使用。在此情况下，亟需对该润滑方式进行改进以适应生产的发展 ......
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