环节控制在减少纸塑物品湿包中的效果观察(1)
 |
| 第1页 |
参见附件。
[摘要] 目的 探讨加强环节控制前后纸塑包装物品湿包的发生率。方法 将进行压力蒸汽灭菌的纸塑包装物品分实施前和实施后两组，实施后组加强环节质量控制，观察两组的湿包发生情况。结果 实施前组物品547件，发生湿包9件，湿包率1.65%；实施后组物品2 348件，发生湿包2件，湿包率0.09%，两组差异有统计学意义(P<0.01)。结论 加强环节控制能有效减少压力蒸汽灭菌后纸塑包装物品的湿包发生率。
[关键词] 环节控制；纸塑包装物品；湿包；压力蒸汽灭菌
[中图分类号] R472 [文献标识码] A [文章编号] 1674-0742(2013)01(a)-0098-02
随着消毒灭菌技术的不断发展，用于灭菌保存的包装材料也不断地在进步。从传统的棉布到无纺布；从纸袋到纸塑包装袋；以致于发展中的硬质容器盒等。然而纸塑包装因其成本经济，易于接受，并且使用方便，可直接观察到包内器械种类，数量及包内化学指示卡变色情况，不用额外粘贴包外化学指示胶带，有效期可达6个月等特点，因而被广泛用于临床中器械、物品的包装[1]。在对纸塑包装物品进行压力蒸汽灭菌后我们发现，它与传统的棉布包装一样会出现湿包的现象。湿包是指物品经过一个灭菌程序后取出，其包内水分含量超过3%(手感不干燥，肉眼可见明显的水渍)。即使是灭菌的压力、时间、温度、化学指示剂等指标都监测合格，但湿包即是灭菌失败，必须重新灭菌。其不可以当做无菌包使用。所以湿包的产生直接影响灭菌物品的效果与灭菌物品的保存，从而影响医疗护理工作的正常进行[2]。为了探讨加强环节控制前后纸塑包装物品湿包的发生率，从2011年4月对该院的纸塑包装物品加强环节质量控制，湿包率由1.65%下降到0.09%，取得了良好的效果，现报道如下。
1 材料与方法
1 ......
您现在查看是摘要介绍页，详见PDF附件。