摘要：为了解甲烷氯化物(CMS)生产企业主要职业病危害因素的存在情况，并为保护劳动者的身体健康提供依据，我们分析了企业正常运行时可能存在的职业病危害因素，并对企业依据国家有关职业病危害因素的检测标准进行了检测。结果表明：化学毒物的时间加权浓度、最高容许浓度和超限倍数等均未超过国家职业卫生标准。

    关键词：甲烷氯化物(CMS)生产企业 职业病危害因素 防护设施

    ODS(消耗臭氧层物质)替代品原料甲烷氯化物作为有机化工原料在氟制冷剂、氟树脂、医药、塑料发泡、有机硅、农药等行业得到越来越大的应用，消费逐年上升。

    目前世界上甲烷氯化物工业化生产有两种主要方法：以甲烷为原料的甲烷热氯化法和以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物，甲醇转化率可达95%以上，一氯甲烷的选择性大于98%，氯的转化率几乎达到100%，并且与甲烷热氯化法相比，本法生产过程灵活，产品纯度高，消耗低，三废排放量少，技术成熟，安全可靠，适合大规模生产。

    其生产过程中涉及多种有毒有害物质，这些有害因素散发到工作场所可能对工人健康产生危害，如果浓度过高可能导致急性中毒等事故发生。为了解工作场所中职业病危害因素浓度，根据对甲烷氯化物CMS生产过程中各工序可能产生的职业病危害因素进行分析，并对甲烷氯化物生产企业各主要操作岗位进行相应的职业病危害因素的检测，结合该企业自身防护设施提出相应的职业病危害防护对策，保障劳动者的健康。

    1 内容分析

    1.1 甲烷氯化物生产工艺流程

    反应方程式为：

    CH3OH+HCl→CH3Cl+H2O

    CH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HCl

    CH2Cl2+Cl2→CHCl3+HCl

    CHCl3+Cl2→CCl4+HCl

    1.2 主要职业病危害因素分析

    1.2.1 主生产装置

    主生产装置主要包括催化剂配置、氢氯化反应、氯化反应、盐酸精制、精馏、干燥等工序 ......