王志雅

    (上海互联环保工程技术中心，上海 200086)

    大型塔器应用旋流板除雾器的有效型式

    王志雅

    (上海互联环保工程技术中心，上海 200086)

    对大型塔器应用塔顶旋流板除雾器，推荐并列组合旋流板除雾器形式，并列举工程实例说明。

    大型塔器； 旋流板除雾器； 并列组合

    1 分离效率对旋流除雾板直径的限制

    自20世纪70年代初浙江大学谭天恩先生等发明旋流板以来，旋流板技术得到广泛的推广应用。旋流板起初多用于直径较小的塔器，多数用作气液传质塔板，一般为内向板，称为吸收板(或称旋流塔板)；也有用在塔顶对出塔气体截留雾沫的，一般为外向板，称为除雾板(或称除沫板)。随着旋流板应用领域的不断扩大，尤其是煤化工、石油化工日益大型化，许多塔器直径都在4 m以上，旋流板技术如何在大型塔器中使用成为需要研究的课题。限于结构方面的原因，单块旋流板的直径不宜做得太大，为此，在本世纪初就已经出现研究旋流板大型化的文献。例如文献[1]就提出一种“分层法”的结构设计思路，将大直径旋流板按同心圆规则设计成若干层盲板直径、罩筒直径及罩筒高度各不相同的旋流板，中心为小直径旋流板，其外为若干层环形旋流板，以此解决旋流板大型化在结构方面的课题。文献[2]提出“双程旋流板”结构，并且经过深入分析得出了结构参数方面的一些设计准则。文献[2]的“程”同文献[1]的“层”其实是同一个意思。文献[2]虽然只对“双程旋流板”作了分析，但是依其思路推而广之，也可以得到“三程”或者“多程”的结果。笔者并不认为上述文献的研究是完善的，但是，它们提供了解决旋流塔板大型化结构课题的一种可行途径。

    旋流除雾板具有分离效率高、阻力小、不易堵塞等优点，因此常常被安装在塔器顶部作为出塔气体的除雾器。然而，如果在大型塔器要使用旋流板除雾器，将不仅遇到大型化结构方面的问题，同时还将遇到大直径旋流板分离效率远低于小直径旋流板的问题。如果采用多层旋流板的结构方案，只能解决前一个问题而不能解决后一个问题 ......