朱冠楠

    (中石化上海工程有限公司，上海 200120)

    二甲基亚砜，简称为DMSO，是一种低毒性极性溶剂，广泛应用于合成纤维、化工、医药、农药等多个领域，常用作溶剂及反应试剂。在以DMSO为溶剂的聚丙烯腈纤维生产工艺中，为了从纺丝浴液及清洗溶剂中回收分离DMSO及生产用水，实现更低的装置单耗及能耗，往往需要设置DMSO溶剂回收单元。

    DMSO长期在较高温度下操作时，容易分解产生硫化物[1]，其在115 ℃以下基本稳定，超过115 ℃时热分解速率随着温度的升高不断加快，当超过140 ℃时发生明显的分解[2]。因此DMSO的精馏往往采用减压精馏的方式，选择合适的操作温度和适当的真空度，来获得较高的分离效率。由于DMSO与水沸点差别较大，因此在对组分分离纯度要求不是很高的情况下，采用单塔即可完成基本的分离[3]。常见的回收工艺随处理量、处理要求的不同主要分为减压间歇精馏、减压连续精馏[3]、多级减压连续精馏[4-5]、多效膜蒸馏浓缩等[6]。分离出的水根据实际工艺需求，可以回用或作为污水排放，产物为较纯的DMSO回用。典型的单塔减压连续精馏流程如图1所示。

    图1 典型的单塔减压连续精馏流程Fig.1 Typical continuous vacuum distillation process with single column

    连续精馏相比间歇精馏，具有处理量大、能耗低、节约人力等多种优点，但应用于实际生产时，还需要考虑间歇废液带来的影响。例如化纤装置一般设置有内精密清洗间，在装置正常生产期间定期使用浓溶剂对喷丝板等组件进行清洗，清洗操作中产生的含DMSO废水浓度较高，且周期性间歇排放。考虑到最大程度地回收溶剂及污水环保排放等要求，这股废液往往也会一并送至溶剂回收单元进行处理，而精馏塔的稳定操作对进料的组成、流量、温度、压力等参数的稳定性较为依赖， 因此，有必要研究进料波动对连续精馏塔产生的实际影响 ......