曹子英，史大鹏，孙晓波

    (1.重庆工贸职业技术学院，重庆 涪陵 408000；2.重庆圣华曦药业股份有限公司，重庆 南岸 400064；3.重庆精准生物技术有限公司，重庆 九龙坡 400050)

    酰氯类化合物反应活性较高，一般用作酰化试剂，也可通过水解等反应转化为其他羧酸衍生物。因此，在化学合成原料药的生产中被广泛应用。

    酰氯通常由羧酸与五氯化磷、三氯化磷或氯化亚砜等直接反应制取。由于酰氯化学性质很活泼，容易被水解或与其他化合物作用，故通常只用蒸馏法分离精制。因此，在具体制备一种酰氯时，需要全面考虑到反应的难易和产品副产物及原料的分离等问题。通常选择反应后产品与原料及副产物的沸点相差较大的氯化剂，以便通过蒸馏法将其分离[1]。

    氯化亚砜沸点较低(b.p.78.8 ℃)，与目标产品沸点相差较大，使目标产品易于被精制，在多数情况下能得到满意结果。而且，氯化亚砜价格较低，来源充足。因此，成为制备酰氯的首选原料。

    以氯化亚砜为氯化剂、以金属氯化物为催化剂制备某酰氯产品的流程为：

    (1)主反应物+氯化亚砜+金属氯化物，55～ 60 ℃回流反应；

    (2)55～ 60 ℃减压蒸出低沸物，蒸出物主要为氯化亚砜和少量酰氯产品；

    (3)55～ 105 ℃减压蒸出正沸物，蒸出物主要为酰氯产品。

    目前，国内生产企业该类产品收率在82%左右[2]，收率低，成本高，明显削弱企业的市场竞争力。对于该产品精制分离的减压蒸馏系统，生产企业普遍采用简单传统的老四件设备(蒸馏罐、冷凝器、接收罐、真空泵)，未将其精细化、专业化，在系统的蒸馏速度、真空度、溶剂回收率等方面欠缺较大，从根本上影响和制约了产品的收率和质量的提高，只能应付正常生产。即使是专业生产成套真空泵减压蒸馏溶剂(媒)回收系统的设备制造企业，也只是简单地将四件设备集中在一起，便于安装和使用，未在提高系统整体的抽气功效、冷凝分离性能以及减少已回收产品(溶剂)二次气化损失等方面予以较大改进。另一方面，医药化工行业的快速发展，要求酰氯产品生产企业不断提高产量，满足用户需求。粗放型简单扩大再生产属于低水平重复，只会加重固有问题，即使增加产量，也无利润可言，单纯增加产量而成本居高不下的结果也是被市场竞争淘汰。产品产量小、成本高成为企业快速发展而急需突破的瓶颈。

    因此，必须遵循内涵式集约型扩能改造理念，在明确原有系统存在的问题并查清产生原因的基础上，充分利用企业扩产增效的契机，将扩大产能与流程整体优化相结合，同步提高产品产量和收率，才能最终实现节能减排、提质增效的改造目标 ......