孟亚利，吴爱国

    (上海化工研究院 上海 200062)

    部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较

    孟亚利，吴爱国

    (上海化工研究院上海200062)

    介绍了部分料浆转鼓造粒工艺和熔体塔式造粒工艺的成粒原理和生产流程，以及尿素熔融和尿液输送过程中控制缩二脲含量的方法。熔体塔式造粒装置投资较大，产品无需进行干燥，单位产品能耗较低；部分料浆转鼓造粒装置投资较小，产品需进行干燥，单位产品能耗较高。前者适合生产高氮复混肥，而后者适合生产w(N)≤20%的复混肥，2种工艺在产品规格上互为补充，企业应结合自身情况、资金状况及目标销售市场要求选择合适的工艺路线。

    部分料浆转鼓造粒熔体塔式造粒比较

    针对尿素(尿液)-磷酸铵-氯化钾体系，由上海化工研究院研发的部分料浆转鼓造粒及熔体塔式造粒成套工程技术分别于1998年和2004年在国内生产装置上得到成功应用，标志着国内复混肥工艺生产技术进入到一个新的阶段[1- 6]。这2项技术各有其特点，在选择时应结合现场情况综合考虑。

    1 部分料浆转鼓造粒工艺

    1.1成粒原理

    复混肥转鼓造粒过程原理可分为团聚成粒和涂布成粒两大类。

    团聚成粒：粉状肥料的团聚成粒是靠肥料盐类自身产生的溶液在一定水分含量和温度下形成液相量，将粉粒表面润湿，物料在翻动料床中相互挤压与摩擦作用下，团聚成一定粒度分布的物料，然后通过干燥形成具有较高机械强度的颗粒，再经冷却、筛分得到粒度符合《复混肥料(复合肥料)》(GB 15063—2009)要求的成品，大颗粒破碎后与细粉一起返回转鼓造粒机内重新造粒。

    涂布成粒：料浆喷涂在造粒物料表面，形成厚度均匀且含水量适宜的薄膜，通过干燥使其中的水分蒸发；经反复涂布和干燥，颗粒层层增厚长大，最后经冷却、筛分得到物性良好、化学组成均匀的成品颗粒，大颗粒经破碎后与细粉一起作为返料返回造粒机。

    部分料浆转鼓造粒过程中既有团聚成粒的特点又兼有涂布成粒的作用，操作过程中具有如下特点：①成粒率高，返料少；②产品颗粒外观圆润，抗压强度较高；③利用尿液在造粒过程中释放出的结晶热来提高造粒温度，可降低蒸汽消耗量，利于降低能耗。

    1.2转鼓造粒过程的影响因素

    1.2.1液相量

    在转鼓造粒过程中，造粒原料必须具有适当的黏附性和流动性，这就要求具有一定的液相量。对于尿素、磷酸铵及氯化钾等水溶性盐类肥料，其液相量与溶解度呈正相关，溶解度随温度升高而增大，增加水分含量和提高温度都能使液相量增加 ......