提质降耗技术在甲醇精馏过程中的应用
塔内,精馏塔,常压,1改造前工艺流程,2存在的问题,3改造措施,1改造内容,2技术特点,4改造效果,5结语
徐 贺(浙江晋巨化工有限公司 浙江衢州 324004)
浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工公司)甲醇精馏装置采用三塔双效工艺流程,其中加压精馏塔与常压精馏塔采用差压热耦合技术,以加压精馏塔塔顶产生的甲醇气作为热源,用于加热常压精馏塔底部溶液。甲醇精馏过程中需利用低压蒸汽对预精馏塔和加压精馏塔底部粗甲醇进行加热,使粗甲醇沸腾变为气体再返回塔内,而预精馏塔和常压精馏塔顶部甲醇气需利用循环水进行冷却,使其冷凝为液体后部分回流至塔内,进而在塔内实现气液两相多次热量和质量的交换,以达到精馏效果。此工艺流程存在物料进出关系复杂、控制过程耦合性强、装置自身热能综合利用率低等现象[1]。
为克服现有工艺技术和控制系统中存在的缺陷,充分提高产品质量以降低装置能耗,晋巨化工公司决定对甲醇精馏工艺流程和DCS控制系统进行改造,对精馏过程中自身产生的热能进行梯级利用、合理分配,同时采用浙大中控先进的控制技术,实现装置的精细化控制和“卡边”优化[2]。该改造工作于2017年5月完成并投入使用,经过6个月的运行发现,改造后甲醇精馏装置综合热能利用率得到大幅提高,关键工艺参数的平稳性得到改善,产品中的乙醇含量大幅降低 ......
您现在查看是摘要页,全文长 4693 字符。