李万林

    (陕煤集团榆林化学有限责任公司 陕西榆林 719000)

    近10年来，受国家政策的鼓励和石油市场价格波动的影响，加上我国富煤、贫油、少气的实际状况，越来越多的大型煤化工项目建成投产，尤其是煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙醇、煤制乙二醇、煤制二甲醚等项目。由于当前催化剂及工艺技术放大的不断发展，经甲醇制得的下游衍生物产品较多，如甲醇制烯烃、芳烃、二甲醚等，煤制烯烃、芳烃、乙醇、乙二醇、二甲醚都需经过甲醇这一中间产物，所以近年来已有数十套大型甲醇生产装置规划建设或建成投产。

    如果在施工安装阶段对甲醇合成装置中的设备和管道内清洁度的质量把控不严，或在装置原始开车前对化学清洗质量把控不严，都将导致在甲醇合成反应过程中发生大量的副反应，副反应生成的蜡状物将造成甲醇合成冷却系统结蜡，不仅阻力增大，而且严重影响装置的运行周期[1-3]。本文通过对某5 500 t/d大型甲醇合成装置生成的蜡状物进行成分分析，研究常见大型甲醇合成装置中蜡状物的成分和物理化学性质，并提出在线除蜡方案，以期为后续同类型甲醇合成装置的生产运行提供参考和借鉴。

    1 甲醇合成装置简介

    某5 500 t/d大型甲醇合成装置以煤基合成气为原料，采用DAVY公司低压甲醇合成技术和DAVY公司母公司Johnson Matthey Catalyst公司的铜基Katalco51-9系列催化剂，生产MTO级甲醇中间产品作为下游甲醇制烯烃联合装置的原料，于2016年6月投入试生产运行。为确保合成系统中的惰性气体含量维持在一定水平，系统需弛放一部分惰性气体，从而促进甲醇合成反应更好地进行。为更好地回收利用这部分弛放气体，同时满足上、下游合成气净化装置、烯烃分离装置、烯烃转化装置以及聚丙烯装置的用氢需求，因此甲醇合成装置一般会设置膜分离单元、变压吸附单元或膜分离串变压吸附单元 ......