新技术让老油田焕发活力
——记河南油田采油一厂工艺研究所采油工艺室主任代吉建
□ 庞先斌
工匠风采
秋日夜幕，凉风习习，秋虫低鸣。代吉建锁好实验室的门，走在洒满月光的回家路上，心里像天空上的那轮圆月一样亮堂。
代吉建是河南油田采油一厂工艺研究所采油工艺室主任，今年承担了1项油田级项目、4项厂级项目的研究攻关。
目前，5个技术攻关项目运作良好，尤其是油田级“厚油层高耗水条带多级深部调剖技术研究应用”项目，处于攻坚试验阶段，加班加点做试验，搞评估，就成了工作常态。
, 百拇医药
2011年，代吉建怀揣着石油报国的梦想，从华东石油大学油田化学应用专业毕业，分配到工艺研究所工作，从而站在了采油工艺技术推广应用和攻关研究的前沿。
8年来，他潜心钻研，学以致用，攻克了许多技术难关，撷取4项省部级QC成果奖，4项油田科技进步奖，12项厂级科技进步奖，连续3年被评为“厂科技标兵”、油田“优秀共产党员”、厂“模范共产党员”等光荣称号。今年被油田授予“党员示范岗”荣誉称号。
成绩的取得，源于超乎常人的努力。所里的领导和同事对代吉建评价是，他模范带头作用发挥得好，工作起来有一股子钻劲、拼劲和韧劲。
二氧化碳驱油增产技术，是一项旨在提高稠油区块开发效果的新技术。代吉建带领技术人员投入到该项技术的应用攻关中。为了充分发挥二氧化碳溶解降黏、增能助排及解堵作用，他结合稠油区块油井汽窜、原油黏度高、二氧化碳腐蚀等特征，查资料、做试验、搞论证，反复对设计出的“前置氮气段塞、降黏剂筛选、注采工艺管柱”等工艺方案进行优化，形成了一套适用于不同稠油油藏的二氧化碳驱油增产采油工艺。
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去年年底，这项技术在下平1井进行试验，代吉建一连七八天工作在现场，按照方案设计要求对二氧化碳、氮气等注入方案进行把关，保证每一步的施工质量。该井实施作业后，日产原油5.1吨。目前，该项技术已试验5井次，累计增产原油800多吨。
任何一项新技术的推广应用都不是一蹴而就的，代吉建把解决技术难题当成一种挑战。他给自己定下一个“五必到”的规矩：施工必到现场，试验必到现场，有问题必到现场，技术研究必到现场，跟踪评价必到现场。
去年12月的一个深夜，下T7-225井实施调剖作业时，注入泵突然发生故障，导致注入井内的无机堵剂存在凝固的风险。
工作在现场的代吉建心里清楚，一旦无机堵剂在井筒凝固，整个施工就要报废。他说，一分钟也不能耽误，咱们必须拆泵修复。
刺骨的寒风中，他和设备技术人员投入到起泵、拆泵、修复抢修中，奋战3个多小时，使这口井恢复了正常注入，保证了调剖工作的顺利进行。
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随着老油田综合含水上升，油井和地面管线腐蚀日趋严重，目前采用的缓蚀剂存在有效期短、费用高、防腐效果差的缺点。为了攻克这一难题，代吉建改变“头疼医头，脚疼医脚”的策略，带领科研团队对油田各区块腐蚀油井产出液水性、腐蚀产物和防腐工艺进行研究分析表明造成腐蚀机理和成因主要是侵蚀性硫化物、硫酸盐还原菌，其引起的腐蚀占比高达90%以上。他想，如果能消除或抑制细菌生长，腐蚀就可以迎刃而解。
一天傍晚，他观看动物世界时突发奇想，为什么不引入消灭细菌的天敌进行腐蚀治理呢？
他选择腐蚀严重的江河油区做“试验田”，白天，他和队友们跑现场，做调查，做实验；晚上，他查文献，翻资料，完善攻关方案。
历经半年多的攻关摸索，他和他的技术团队对管理区80多口油井进行內源微生物的筛选评价，在一次次的反复试验和失败中，终于孕育出了腐蚀细菌的天敌——反硝化细菌，并掌握了其生长激活剂的配方秘诀。
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为了验证反硝化细菌的功效，代吉建选择20口油井进行现场试验见到奇效，油井硫化物下降了97%，油井腐蚀的硫酸盐还原菌下降了92%，腐蚀速率下降了85%，而加药周期由原来的3天延长至7天，有效缓解了油井腐蚀问题，当年创效80多万元。2017年，《反硝化细菌防腐配方的研制》荣获中石化QC二等奖。
微生物油井防腐的试验成功，像一把钥匙打开了老油田注采输一体化防腐治腐的智慧之门。
代吉建带领科研团队乘胜追击，瞄准其他腐蚀类油井，在几十种不同配方中分类筛选，研究开发出咪唑啉等3种缓蚀剂，经过现场试验，缓蚀率在80%以上。同时，他优化和改进加药工艺，探索出“环空加药+井下自动加药”配套工艺技术，满足了不同油井的加药需求，腐蚀油井平均免修期由220天上升到450天，年创效500多万元。
代吉建说，科技创新无止境，我将在攻坚克难中实现绚丽多彩的梦想。, 百拇医药
□ 庞先斌
工匠风采
秋日夜幕，凉风习习，秋虫低鸣。代吉建锁好实验室的门，走在洒满月光的回家路上，心里像天空上的那轮圆月一样亮堂。
代吉建是河南油田采油一厂工艺研究所采油工艺室主任，今年承担了1项油田级项目、4项厂级项目的研究攻关。
目前，5个技术攻关项目运作良好，尤其是油田级“厚油层高耗水条带多级深部调剖技术研究应用”项目，处于攻坚试验阶段，加班加点做试验，搞评估，就成了工作常态。
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2011年，代吉建怀揣着石油报国的梦想，从华东石油大学油田化学应用专业毕业，分配到工艺研究所工作，从而站在了采油工艺技术推广应用和攻关研究的前沿。
8年来，他潜心钻研，学以致用，攻克了许多技术难关，撷取4项省部级QC成果奖，4项油田科技进步奖，12项厂级科技进步奖，连续3年被评为“厂科技标兵”、油田“优秀共产党员”、厂“模范共产党员”等光荣称号。今年被油田授予“党员示范岗”荣誉称号。
成绩的取得，源于超乎常人的努力。所里的领导和同事对代吉建评价是，他模范带头作用发挥得好，工作起来有一股子钻劲、拼劲和韧劲。
二氧化碳驱油增产技术，是一项旨在提高稠油区块开发效果的新技术。代吉建带领技术人员投入到该项技术的应用攻关中。为了充分发挥二氧化碳溶解降黏、增能助排及解堵作用，他结合稠油区块油井汽窜、原油黏度高、二氧化碳腐蚀等特征，查资料、做试验、搞论证，反复对设计出的“前置氮气段塞、降黏剂筛选、注采工艺管柱”等工艺方案进行优化，形成了一套适用于不同稠油油藏的二氧化碳驱油增产采油工艺。
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去年年底，这项技术在下平1井进行试验，代吉建一连七八天工作在现场，按照方案设计要求对二氧化碳、氮气等注入方案进行把关，保证每一步的施工质量。该井实施作业后，日产原油5.1吨。目前，该项技术已试验5井次，累计增产原油800多吨。
任何一项新技术的推广应用都不是一蹴而就的，代吉建把解决技术难题当成一种挑战。他给自己定下一个“五必到”的规矩：施工必到现场，试验必到现场，有问题必到现场，技术研究必到现场，跟踪评价必到现场。
去年12月的一个深夜，下T7-225井实施调剖作业时，注入泵突然发生故障，导致注入井内的无机堵剂存在凝固的风险。
工作在现场的代吉建心里清楚，一旦无机堵剂在井筒凝固，整个施工就要报废。他说，一分钟也不能耽误，咱们必须拆泵修复。
刺骨的寒风中，他和设备技术人员投入到起泵、拆泵、修复抢修中，奋战3个多小时，使这口井恢复了正常注入，保证了调剖工作的顺利进行。
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随着老油田综合含水上升，油井和地面管线腐蚀日趋严重，目前采用的缓蚀剂存在有效期短、费用高、防腐效果差的缺点。为了攻克这一难题，代吉建改变“头疼医头，脚疼医脚”的策略，带领科研团队对油田各区块腐蚀油井产出液水性、腐蚀产物和防腐工艺进行研究分析表明造成腐蚀机理和成因主要是侵蚀性硫化物、硫酸盐还原菌，其引起的腐蚀占比高达90%以上。他想，如果能消除或抑制细菌生长，腐蚀就可以迎刃而解。
一天傍晚，他观看动物世界时突发奇想，为什么不引入消灭细菌的天敌进行腐蚀治理呢？
他选择腐蚀严重的江河油区做“试验田”，白天，他和队友们跑现场，做调查，做实验；晚上，他查文献，翻资料，完善攻关方案。
历经半年多的攻关摸索，他和他的技术团队对管理区80多口油井进行內源微生物的筛选评价，在一次次的反复试验和失败中，终于孕育出了腐蚀细菌的天敌——反硝化细菌，并掌握了其生长激活剂的配方秘诀。
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为了验证反硝化细菌的功效，代吉建选择20口油井进行现场试验见到奇效，油井硫化物下降了97%，油井腐蚀的硫酸盐还原菌下降了92%，腐蚀速率下降了85%，而加药周期由原来的3天延长至7天，有效缓解了油井腐蚀问题，当年创效80多万元。2017年，《反硝化细菌防腐配方的研制》荣获中石化QC二等奖。
微生物油井防腐的试验成功，像一把钥匙打开了老油田注采输一体化防腐治腐的智慧之门。
代吉建带领科研团队乘胜追击，瞄准其他腐蚀类油井，在几十种不同配方中分类筛选，研究开发出咪唑啉等3种缓蚀剂，经过现场试验，缓蚀率在80%以上。同时，他优化和改进加药工艺，探索出“环空加药+井下自动加药”配套工艺技术，满足了不同油井的加药需求，腐蚀油井平均免修期由220天上升到450天，年创效500多万元。
代吉建说，科技创新无止境，我将在攻坚克难中实现绚丽多彩的梦想。, 百拇医药