打通科技应用“最后一公里”
——记胜利油田滨南采油厂地面工程首席专家宋清新
□ 杨 静 王冬渤 孙青松
工匠风采
打通科技应用“最后一公里”，为油田效益开发、绿色发展提供科技支撑。这是中石化胜利油田滨南采油厂地面工程首席专家宋清新的坚定信念。
多年来，宋清新和同事们立足实际，瞄准生产需求，坚持以用为本，在效益增产、降本增效、绿色生产等领域的科技攻关与实践，令同行专家刮目相看。
科技增油 降服“砂老虎”
疏松砂岩油藏是滨南厂原油产量的主阵地，年产油125.2万吨，疏松砂岩油藏对采油厂效益稳产至关重要。由于初期防砂工艺技术较为落后，全厂近60%油井出砂严重，“防不住、采不出”的矛盾日益突出。为摸清影响制约防砂的主要因素，宋清新从尚南和林樊家油田两个典型的疏松砂岩油藏入手，详细分析后提出“远固近防、先排后防”的全新工作思路，有效制服了尚林油田出砂。
, 百拇医药
通过对近200口井现场实验摸索，宋清新和团队一起，逐渐掌握滨南4个出砂油田、60余个基本开发单元、近千口油水井的特点，系统优化集成5项主导工艺及5项配套技术，形成了具有滨南特色的差异化防砂技术体系，近3年组织实施防砂井240余口，措施累产油14.8万吨。
古时有大禹治水变“堵”为“疏”，防砂也可以变“防”为“疏”。带着这样的思考，在措施讨论会上，宋清新大胆提出采用排砂泵生产的思路。
宋清新和团队优选了3口维修难度大的出砂井，马上投入到应用试验，最终实验井取得了理想效果，不仅降低了措施成本，还有效提升了开井时率，治理周期由原来的平均35天缩减到6天，截至目前，共推广应用12口井，累计增产2.7万吨。
科技增效 稠油不再愁
近年来，滨南厂提出“产量重上200万吨”的目标，而稠油占年产量37%，占比大、成本高、递减快。
, 百拇医药
多轮次吞吐后，蒸汽超覆造成的纵向动用不均严重制约了稠油开发，如何“将有效的汽注到需要的层”成为解决问题的关键。宋清新和团队在蒸汽流场调整技术研究中，反复研究试验改进分层注汽工具，终于设计出了滑套投球分注工艺管柱，现场应用40多口井，累计增油1.5万吨。但对于吞吐周期长、套管水泥环损坏的油井，分层注汽已无法有效提高纵向动用率。宋清新和团队自行研制高温高压地面起泡装置，由原先“层内发泡”改“地面发泡”，又通过室内大量试验，选取不同类型的“聚硅纳米稳泡”和“凝胶三相泡沫”，实现强化泡沫体系，泡沫数量和强度性能得到提升，提高了汽窜严重油井、强边底水井，以及多轮次调剖井的适应性，有效率从68%提高到89.6%。
目前，分层注汽、氮气泡沫调剖等技术改造升级，形成了具有滨南特色的稠油低成本开发技术系列，近3年实施油井138口，平均单井增油286吨，吨油成本降低243元。
作为稠油生产大户，滨南厂成立稠油转换开发方式项目组，由宋清新带领选择薄层低渗稠油、敏感稠油、边底水稠油油藏作为研究的主攻方向，主动与北京勘探院、胜利勘探院、胜利工程院等院所联合，在矛盾突出的郑41块、单14块开展冷采降黏技术攻关实验。今年以来，先后实施10口井，其中8口井取得较好效果，平均单井采油400余吨，为稠油开发实现降本增效提供了技术支撑。
, 百拇医药
科技增绿 拓宽发展新优势
滨南厂管理的10个油田中有4个油田分布在滨州市、东营市利津县主城区内，是典型的城中油田。采油厂积极落实“合作双赢”战略，与地方政府加大合作，采取井工厂开发模式，有效动用城区储量。
滨17块井工厂位于滨州市国家级湿地公园秦皇河风景区，紧邻住宅区。采油厂主动推广绿色科技，打造环保井工厂，探索应用规模化静音生产。
而静音开采技术在国内没有成功经验可借鉴，作为方案的技术首席，宋清新先后走访调研大港、新疆油田等多家单位，创新引进玻璃钢连续敷缆管技术，实现城区内静音开采，推动了城中油田绿色开发。
水质精细处理既是“生命工程”又是“绿色工程”，原来利用化学的方法，添加碱性药剂提高采出水pH值、增强水质稳定性的改性工艺，易产生大量的沉积物，对绿色环保生产造成较大困扰，而滨南采油厂面临每年近万吨油水井沉积物的处理压力。
宋清新和团队从问题里挖潜力，模式上转思路，探索利用物理法提高采出水pH值、缓解沉积物处理压力的新对策，经过4年室内实验和现场试验，一起研制成功了多功能气液超细化混合装置。
该装置试运行期间，宋清新对运行参数、检测等关键环节严格把关，最终实现了5~8秒内气液的高效快速传质、不添加碱性药剂满足各项污水处理指标，减少油井产出液沉积物50%以上，真正做到高效节能、绿色环保。, 百拇医药
□ 杨 静 王冬渤 孙青松
工匠风采
打通科技应用“最后一公里”，为油田效益开发、绿色发展提供科技支撑。这是中石化胜利油田滨南采油厂地面工程首席专家宋清新的坚定信念。
多年来，宋清新和同事们立足实际，瞄准生产需求，坚持以用为本，在效益增产、降本增效、绿色生产等领域的科技攻关与实践，令同行专家刮目相看。
科技增油 降服“砂老虎”
疏松砂岩油藏是滨南厂原油产量的主阵地，年产油125.2万吨，疏松砂岩油藏对采油厂效益稳产至关重要。由于初期防砂工艺技术较为落后，全厂近60%油井出砂严重，“防不住、采不出”的矛盾日益突出。为摸清影响制约防砂的主要因素，宋清新从尚南和林樊家油田两个典型的疏松砂岩油藏入手，详细分析后提出“远固近防、先排后防”的全新工作思路，有效制服了尚林油田出砂。
, 百拇医药
通过对近200口井现场实验摸索，宋清新和团队一起，逐渐掌握滨南4个出砂油田、60余个基本开发单元、近千口油水井的特点，系统优化集成5项主导工艺及5项配套技术，形成了具有滨南特色的差异化防砂技术体系，近3年组织实施防砂井240余口，措施累产油14.8万吨。
古时有大禹治水变“堵”为“疏”，防砂也可以变“防”为“疏”。带着这样的思考，在措施讨论会上，宋清新大胆提出采用排砂泵生产的思路。
宋清新和团队优选了3口维修难度大的出砂井，马上投入到应用试验，最终实验井取得了理想效果，不仅降低了措施成本，还有效提升了开井时率，治理周期由原来的平均35天缩减到6天，截至目前，共推广应用12口井，累计增产2.7万吨。
科技增效 稠油不再愁
近年来，滨南厂提出“产量重上200万吨”的目标，而稠油占年产量37%，占比大、成本高、递减快。
, 百拇医药
多轮次吞吐后，蒸汽超覆造成的纵向动用不均严重制约了稠油开发，如何“将有效的汽注到需要的层”成为解决问题的关键。宋清新和团队在蒸汽流场调整技术研究中，反复研究试验改进分层注汽工具，终于设计出了滑套投球分注工艺管柱，现场应用40多口井，累计增油1.5万吨。但对于吞吐周期长、套管水泥环损坏的油井，分层注汽已无法有效提高纵向动用率。宋清新和团队自行研制高温高压地面起泡装置，由原先“层内发泡”改“地面发泡”，又通过室内大量试验，选取不同类型的“聚硅纳米稳泡”和“凝胶三相泡沫”，实现强化泡沫体系，泡沫数量和强度性能得到提升，提高了汽窜严重油井、强边底水井，以及多轮次调剖井的适应性，有效率从68%提高到89.6%。
目前，分层注汽、氮气泡沫调剖等技术改造升级，形成了具有滨南特色的稠油低成本开发技术系列，近3年实施油井138口，平均单井增油286吨，吨油成本降低243元。
作为稠油生产大户，滨南厂成立稠油转换开发方式项目组，由宋清新带领选择薄层低渗稠油、敏感稠油、边底水稠油油藏作为研究的主攻方向，主动与北京勘探院、胜利勘探院、胜利工程院等院所联合，在矛盾突出的郑41块、单14块开展冷采降黏技术攻关实验。今年以来，先后实施10口井，其中8口井取得较好效果，平均单井采油400余吨，为稠油开发实现降本增效提供了技术支撑。
, 百拇医药
科技增绿 拓宽发展新优势
滨南厂管理的10个油田中有4个油田分布在滨州市、东营市利津县主城区内，是典型的城中油田。采油厂积极落实“合作双赢”战略，与地方政府加大合作，采取井工厂开发模式，有效动用城区储量。
滨17块井工厂位于滨州市国家级湿地公园秦皇河风景区，紧邻住宅区。采油厂主动推广绿色科技，打造环保井工厂，探索应用规模化静音生产。
而静音开采技术在国内没有成功经验可借鉴，作为方案的技术首席，宋清新先后走访调研大港、新疆油田等多家单位，创新引进玻璃钢连续敷缆管技术，实现城区内静音开采，推动了城中油田绿色开发。
水质精细处理既是“生命工程”又是“绿色工程”，原来利用化学的方法，添加碱性药剂提高采出水pH值、增强水质稳定性的改性工艺，易产生大量的沉积物，对绿色环保生产造成较大困扰，而滨南采油厂面临每年近万吨油水井沉积物的处理压力。
宋清新和团队从问题里挖潜力，模式上转思路，探索利用物理法提高采出水pH值、缓解沉积物处理压力的新对策，经过4年室内实验和现场试验，一起研制成功了多功能气液超细化混合装置。
该装置试运行期间，宋清新对运行参数、检测等关键环节严格把关，最终实现了5~8秒内气液的高效快速传质、不添加碱性药剂满足各项污水处理指标，减少油井产出液沉积物50%以上，真正做到高效节能、绿色环保。, 百拇医药