发展之道 行远必自迩
——中石化西北油田采油二厂推进转型升级实现高质量发展纪实
图为首次在TH12571井采用“高效复合钻头+螺杆提速”新工艺，整体节约钻井周期15天～20天
图为职工在调整掺稀参数
图为技术人员分析判断电泵井的生产情况
图为施工人员给TH10387井下电泵
, http://www.100md.com
图为无人机巡井
□ 胡 强 丁玉萍
(上接第5版)
如果要问，在发展之路上遇到最大的难题是什么？想必每一个采油二厂人都会给出相同的答案：稠油开采。
“稠油”到底有多“稠”？据说，采油二厂开采出来的原油完全就是固体，任何人站在原油上都能翩翩起舞。
最重要的是，采油二厂是西北油田稠油开采主战场，700多口油井，有90%以上的油井要掺稀生产。塔河油田六区、七区、十二区、十区北小区为超稠油油藏，储层非均质性极强，油藏具有“两超三高”特点，即深度在5400米至7000米；油稠，最高粘度210万毫帕秒。同时还具有高含胶质沥青质、高矿化度、高含硫化氢的三高特性。
尤其是塔河超深井超稠油油藏，常温状态下呈沥青状。生产过程中超稠油从地层流入井筒后，随着温度降低，粘度不断增大，上升到3000米左右后就失去流动能力，无法采出。
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怎么办？
只有依靠技术创新。
2019年5月7日，采油二厂TH121100井通过应用一种新型油基水溶性降粘剂，日产油由7吨上升到10吨，节约掺稀油15吨，油井电流、油压都明显下降。
“这是近期为解决稀油短缺，开展的稀油替代新技术应用，也为超稠油后期开发探索了一条新的技术接替之路。”采用二厂厂长张炜说。
2001年8月8日，TK612井酸压自喷20立方米稠油后，随着原油温度急剧降低，稠油将井筒和临时地面管线完全堵死而停喷。
当时，对于这样的超稠油开发，国内外无成熟技术可借鉴，被公认为世界级技术难题。怎么让稠油流动起来呢？
成功从来就不是一蹴而就。
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“没有先例，创造先例，没有技术，自主研发技术。”面对开发技术的空白，采油二厂技术人员迎难而上。通过多次实验，他们首创了掺稀降粘新工艺，将稀油和稠油按照一定的比例“掺”在一起，稠油终于流动了起来，从此拉开了塔河油田掺稀生产的序幕。
“在TK612井进行生产，初期日产油达到500吨。随后不断地改进完善，形成了正掺、反掺、复合掺稀、过泵掺稀等配套掺稀工艺技术，破解了深层稠油开采这一世界级难题。”张炜说。
多年来，跟对稠油开采，采油二厂探索试验了水驱流道调整、过饱和扩容、胶体泡沫驱等新工艺提高采收率技术，形成了从油藏开发到采油工程完善的八大技术系列、25项关键技术，开辟了塔河超稠油油田科学高效高质量开发新局面。
发展·管控
精打细算 箭无虚发
“强化成本管控，做实创效增效”是采油二厂过去一年的工作主线。
, 百拇医药
简单来说，他们以价值管理为导向，深化业财融合，充分发挥“全面预算管理”的统领作用，逐步实现了从“要钱花”到“管花钱”的转型升级。
在过去的2019年里，采油二厂通过持续深化全面预算管理，强化精准核算控制，立足降本推进保效增效项目，开展资产创效管理等有效途径，完成投资成本一体化管理改革。
改革的成效在哪里？
一组数据可以直观地展示：
“上钻准备提时效，由之前的16天缩短至9天。”
“施工钻进提时效，钻井周期较设计提前18.79天，周期节约率高达30.8%。”
“完井运行提时效，实现了完井-采油无缝式衔接，在TH12522CH井等四口井成功推行，累计节约作业周期20天。”
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当然，这不是简单的几个数据，而是今年西北油田在采油二厂启动投资成本一体化管理改革，投资“下沉”后取得的多项成果之一。
“投资权的下放，使采油厂成为真正意义上投资管控的主体，意味着赋予我们更大的责任，对采油二厂投资管理工作提出了新的更高要求。”采油二厂总会计师赵峰说。
让采油厂成为资源主体，也是西北油田转变过去以产能建设为主的管理方式，开展老区投资管理职责调整试点，提升老区精益管理水平的重要举措。
成为投资主体的采油二厂，经过近一年的试点运行，高质量发展的内生动力得到有效激活。
从“参与跟踪”到“主动介入”。
他们积极参与新井产建方案部署，优化方案论证，强化方案管理，深度参与井位部署管理，通过加大低产、低效、停产井侧钻潜力排查力度，提出井位建议15井次，被采纳8井次，建议取消2井次，有效避免投资超出预算。
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通过方案阶段的优化论证，效益明显提升，目前投产油井20口，日产油358.3吨，平均单井日产油22.4吨，比方案每天增加2.1吨。
坚持“一体化、效益最大化”原则。
他们充分考虑后期可能造成井控安全、生产成本增加等因素，通过优化产建方案进行提前预防。提出对16口新井加装气密扣套管，这比使用非气密套管增加投资100万元，但经预测，可减少后期井筒治理费用20万/井次，总计可节省治理费用320万元。
此外，地面配套建设方案下发至采油厂后，他们安排人员进行现场踏勘，以优化投资为目标，本着“就近、安全、节约”的原则，对管道建设路线进行优化调整，节约投资费用。
塔河油田12区AD7井区第一期产能建设方案经现场踏勘，优化调整管道路线后，节约材料费、施工费、征地费、林地补偿等费用约575万元。
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真理在实践中被一一验证。
2019年10月22日，TK6130井井位，在钻前组织过程中发现了问题：这口井原设计为直井，因井位踏勘时，受地面油气管道及电力线影响，变更为斜井。
直井变斜井，不仅让投资增加300万元以上，也为后期油井管理、井下作业诸多方面带来很多问题。
经过现场测算，工作人员认为地面油气管道可以有效避开，电力线也可以协调解决。经与相关方多次沟通协调，最终出资对6根线杆进行电力线移位，征地及工程投入不超过40万元，把这口井又变更为直井。
赵峰感慨：“这在以前是不可想象的，变更井型，采油厂既无权限也无义务，现在不同了，作为投资方，花出去的每一分钱都要精打细算。”
如今在采油二厂有了一个全新的共识：“会挣钱”是能力，“会花钱”也是能力。
, 百拇医药
在实际工作中，采油二厂强化项目各环节各专业的协同，通过“项目运行日跟踪、运行状态节点控、协调决策例会制、投资工作周总结”，使投资项目组织效率显著提升。
他们确定了“新井上钻周期控制在90天以内”的目标，核定29个钻前准备关键环节标准工时，从“井位部署、手续报批、开钻准备”三个阶段6大流程中，找出能够节约时间的9项环节，高效组织，减少新井上钻周期。
同时，立足全过程管理，从源头方案设计、钻井施工管理、完井过程管理及后期竣工结算四方面，严格把控质量关。
目前已完井验收20口井次，钻井工程综合质量评定优良率100%，固井项目优良率100%，录井工程综合质量评定优良率100%，完井试油评定优良率100%。
在此基础上，采油二厂还改变投资项目发包方式，将固井、钻井工程项目调整为钻井+固井整体大包；关键环节发挥专业化作用，通过测、录、监督机制确保项目的质量、进度、安全，通过市场化效益驱动，减少资金投入，提高运行效率。
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他们还打破陈规，针对产能建设项目井位批次多、时间跨度长、环评迟迟不能办理的问题，将产能建设项目一分为二，分批进行环评办理，提高产能建设项目环评办理效率。
这场自内而外的“革新”，让发展有了腾飞之翼，也让发展能够平稳着陆。
发展·精益
运筹全局 成竹在胸
“天下大事，必作于细。”
对于这句话，采油二厂有着深刻的理解。
一个300多人的队伍管理着一个大油田，难度可想而知。油井点多面广，安全管理难度大，错综复杂的管线系统无时不刻不验证着采油二厂的管理水平。
精细化的管理方式，让采油二厂从全局谋略，探索涵盖所有过程的“最优解”。
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来过采油二厂的人们对于这里的油井分部一定印象深刻。
791口油井分布在1170平方公里的戈壁滩上，如果只靠四个车轮子和两条腿巡检和处理油井的异常，出动采油二厂全体职工也不够用。于是，采油二厂依靠智能信息化管理模式，运用数字仪表、大数据分析等信息化技术，关注油井信息，降低油井异常，提升油井管理水平。
为了保证油井的正常生产，采油二厂将输油管线、输气管线、输水管线分管运送，形成“海陆空”立交桥式管理架构，给管线加入缓蚀剂，以防管线腐蚀穿孔，造成污染。
不仅如此，该厂还依靠2号联合站和4号联合站两座大型联合站，加强原油处理能力，集中处理原油，降低管网复杂度，保护设备的有效运行。
在加速前进的发展之路上，这些还不够。
2019年以来，采油二厂采油管理一区通过创新外输管网分水改造、优化增注泵系统、创新抽油机采设备工作，消除生产瓶颈，破解降本增效“密码”，实现了把成本降下来，把增产创效提上去的任务目标，截至目前，该管理区累计生产原油56万多吨，生产经营成本降低了近百万元，实现生产效益“双丰收”。
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“我们利用外输分水管网改造，成功解决了计转站外输能力不足带来的‘小马拉大车’的问题。目前在6-4计转站实验成功，为六区、七区下步计转站油水外输推广提供宝贵经验。”该管理区经理杜林辉如是说。
精细化管理是一场因地制宜，将优势不断放大的过程。
在采油二厂采油管理三区，精细化在电泵井管理上发挥了最大的效用。
截至2019年4月30日，采油二厂采油管理三区电泵井躺井8井次，月均2井次，与去年同期相比下降11井次，减少影响产量3083吨。
据记者了解，该管理区管理着电泵井78口，现开井66口，日产原油1800吨，占该区总产量62%。因此，电泵井平稳运行是稳产的基础，电泵井管理已成为该区的一项重要工作。
电泵井管理一直成为该区管理的老大难问题。
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2019年以来，该管理区通过“五个加强”大打电泵井管理翻身仗。
“五个加强”即：加强电泵动态分级管理，根据绝缘、流速划分电泵状态，电流卡片优化为日卡、周卡，并做好参数趋势分析，重点加强高危井管理，提前提出措施；
加强地面设备精细管理，定期排查地面设备，主动应用自动调频装置，降低地面故障停机；
加强双方交流分析机制，安排电泵厂家人员加入管理区晨会，及时传递工作信息，强化动态分析、异常处理等交流通道，共同提升管理水平；
加强电泵源头设计管理，改变以往被动接受方案设计的局面，优化泵选型，提升泵适应性；
加强新技术应用评价，充分应用在线绝缘监测、井下传感器等参数，指导工作制度调整。
, http://www.100md.com 这些措施的有效落地，让采油二厂采油管理三区电泵井管理取得了阶段性效果。
在采油二厂多年奋战的塔河12区，精细化管理更多多点开花，硕果累累。
他们建立了“井站一体化”管理模式，大幅度简化区块管理的复杂程度；探索成立了产量分析室，逐步实现油藏管理和生产运行的有机结合；推进业务财务融合与现场区块大包试点，以价值为导向，从“劳务管理”向“业务管理”转变；建立“五到单井”“一井一策”“六精经营管理体系”为内核的油田经营管理平台，为单井分析提供了有效决策。
精细化管理不是简单的加减法，而是透过一些现象之后直达本质的一种睿智。
睿智之下，科学发展；精细之中，成效显著。
发展·绿色
清洁生产 守护未来
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千余只红嘴鸥、绿头鸭、白鹭等水鸟从红柳丛和芦苇荡里飞出，从容地栖息、嬉戏、筑巢产卵，宛如一幅山水画。
可若非身临其境，谁会相信这样一幅绿色和谐的画面会出现在油田的井场。
而这正是采油二厂多年来积极倡导“生产与环保并重，打造绿水油田”的理念，把油田开发当成是建设自己家园的有力佐证。
采油二厂地处新疆塔克拉玛干沙漠边缘，风沙常年肆虐，生态环境十分脆弱。
面对严峻的环境挑战，采油二厂石油人始终秉持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，依托爱心呵护、精细管理、工艺创新和环保科技，多举措构建绿色低碳长效机制，努力为实现天蓝、地绿、水清贡献一分力量。
“没想到站内这么干净整洁,像花园一样。”2019年4月，曾荣获国家优质工程奖的采油二厂四号联迎来中国石化公众开放日活动，许多来访者纷纷举起大拇指为该站环保工作点赞。
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多年来，采油二厂始终以“建设绿色油田，奉献清洁能源”为己任，持续推进“绿色企业行动计划”方案，实施全流程绿色生产，做到“源头控、过程管、末端治”，强化现场精细化管理，不断提升清洁生产水平。
“集输是个细活儿，需要拿起绣花针。我们不仅要处理量最大，更追求管理水平更高。”该厂油气处理部经理王波深有感触地说。
该厂油气处理部管理着二号联等三座大型站库，是全厂油气水的总“出口”，担负着原油处理、污水处理、酸油处理、稀油混配等生产任务。
近年来，该部修订完善《取送样管理规定》《油气处理部产品质量管理办法》等，对原油含水、污水处理、轻烃等产品质量实施全过程把关，实现外输油平均含水控制在0.15%，油品合格率达到100%，污水处理的PH值、含油、含硫、总铁含量等均符合国标要求，实现每天交油、轻烃、液化气总硫合格率100%。
, 百拇医药 绿色发展是理念，更要付诸于行动。
多年来，采油二厂发挥技术优势，将绿色环保理念融入油气田开发生产全流程，通过收集“金点子”、开展头脑风暴等活动挖潜增效解决瓶颈难题，依靠新工艺、新技术、新装备推进节能减排，保障绿色清洁生产。
随着信息化运用，采油二厂各站库均更新完善DCS系统、在线监测系统、站内高清摄像头、振动光纤周界防护系统，采用变频技术及新型机泵、全自动控制燃气锅炉、巡线无人机等高效节能设备、先进的恒电位防腐技术、先进的硫化氢浓度监测装置和可燃气体监测仪等设施，为绿色油田安上了“千里眼”。
百里油区生产动态尽在掌握，数字化管理实现了对站内原油处理系统等工艺过程24小时数据监测，以及对现场有可能存在的有害气体泄露及火灾进行检测和报警，实现了油区监管控一体化管理，大大提高了对“异常症状”的判断和处置效率。
与此同时，在施工作业现场、油气处理场所和拉运装卸等地点，普遍配备了现场视频和摄像头，随时对现场违规人员进行追责，严格考核处罚形成震慑，大大减少了私排乱放和不安全行为发生，消除现场“跑、冒、滴、漏”，从源头防范入手，加强环境应急管理和处置，实行“每日检测、实时发布、异常预警”管理模式，通过各项环保措施的严格落实，保证不落地一滴原油、不外排一滴污水。
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自上而下，绿色成了采油二厂发展的主旋律。绿色环保的理念也逐渐深植于到每一个员工的心中。
“快看，采油树一号主阀上法兰缝有盐水外泄了。”近日，采油二厂采油管理三区生产运行员工郑龙刚和张峰在核实TH12437井注水量时，发现法兰缝有盐水滴漏。
“这得赶快处理，不然井控风险大，可能引起硫化氢中毒，还会对井场周边红柳林的环境造成污染。”张峰焦急地说。
“宁可停止注水，也不能让盐水外泄，咱俩得赶紧采取行动。”郑龙刚说。
此时，两个人经过简单的分工后，就忙碌起来。15分钟后，采油管理二区副经理朱江带领生产安全运行中心副主任韩忠虎、员工丁建华，携带工具赶到井场，迅速投入更换腐蚀法兰钢圈的战斗中。
经过5个多小时的紧张拆装，被腐蚀的法兰钢圈成功更换，他们脸上洋溢着欣慰的笑容。
绿色发展，是义务更是责任，是对当下的负责，更是对未来的守护。
回顾采油二厂的2019，我们看到了创新超越的决心，看到了敢于挑战的勇气，也看到了他们在推进转型升级和高质量发展之路上的不断努力。
新的征程仍在脚下，创新发展仍在继续，我们也将拭目以待。, 百拇医药
图为首次在TH12571井采用“高效复合钻头+螺杆提速”新工艺，整体节约钻井周期15天～20天
图为职工在调整掺稀参数
图为技术人员分析判断电泵井的生产情况
图为施工人员给TH10387井下电泵
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图为无人机巡井
□ 胡 强 丁玉萍
(上接第5版)
如果要问，在发展之路上遇到最大的难题是什么？想必每一个采油二厂人都会给出相同的答案：稠油开采。
“稠油”到底有多“稠”？据说，采油二厂开采出来的原油完全就是固体，任何人站在原油上都能翩翩起舞。
最重要的是，采油二厂是西北油田稠油开采主战场，700多口油井，有90%以上的油井要掺稀生产。塔河油田六区、七区、十二区、十区北小区为超稠油油藏，储层非均质性极强，油藏具有“两超三高”特点，即深度在5400米至7000米；油稠，最高粘度210万毫帕秒。同时还具有高含胶质沥青质、高矿化度、高含硫化氢的三高特性。
尤其是塔河超深井超稠油油藏，常温状态下呈沥青状。生产过程中超稠油从地层流入井筒后，随着温度降低，粘度不断增大，上升到3000米左右后就失去流动能力，无法采出。
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怎么办？
只有依靠技术创新。
2019年5月7日，采油二厂TH121100井通过应用一种新型油基水溶性降粘剂，日产油由7吨上升到10吨，节约掺稀油15吨，油井电流、油压都明显下降。
“这是近期为解决稀油短缺，开展的稀油替代新技术应用，也为超稠油后期开发探索了一条新的技术接替之路。”采用二厂厂长张炜说。
2001年8月8日，TK612井酸压自喷20立方米稠油后，随着原油温度急剧降低，稠油将井筒和临时地面管线完全堵死而停喷。
当时，对于这样的超稠油开发，国内外无成熟技术可借鉴，被公认为世界级技术难题。怎么让稠油流动起来呢？
成功从来就不是一蹴而就。
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“没有先例，创造先例，没有技术，自主研发技术。”面对开发技术的空白，采油二厂技术人员迎难而上。通过多次实验，他们首创了掺稀降粘新工艺，将稀油和稠油按照一定的比例“掺”在一起，稠油终于流动了起来，从此拉开了塔河油田掺稀生产的序幕。
“在TK612井进行生产，初期日产油达到500吨。随后不断地改进完善，形成了正掺、反掺、复合掺稀、过泵掺稀等配套掺稀工艺技术，破解了深层稠油开采这一世界级难题。”张炜说。
多年来，跟对稠油开采，采油二厂探索试验了水驱流道调整、过饱和扩容、胶体泡沫驱等新工艺提高采收率技术，形成了从油藏开发到采油工程完善的八大技术系列、25项关键技术，开辟了塔河超稠油油田科学高效高质量开发新局面。
发展·管控
精打细算 箭无虚发
“强化成本管控，做实创效增效”是采油二厂过去一年的工作主线。
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简单来说，他们以价值管理为导向，深化业财融合，充分发挥“全面预算管理”的统领作用，逐步实现了从“要钱花”到“管花钱”的转型升级。
在过去的2019年里，采油二厂通过持续深化全面预算管理，强化精准核算控制，立足降本推进保效增效项目，开展资产创效管理等有效途径，完成投资成本一体化管理改革。
改革的成效在哪里？
一组数据可以直观地展示：
“上钻准备提时效，由之前的16天缩短至9天。”
“施工钻进提时效，钻井周期较设计提前18.79天，周期节约率高达30.8%。”
“完井运行提时效，实现了完井-采油无缝式衔接，在TH12522CH井等四口井成功推行，累计节约作业周期20天。”
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当然，这不是简单的几个数据，而是今年西北油田在采油二厂启动投资成本一体化管理改革，投资“下沉”后取得的多项成果之一。
“投资权的下放，使采油厂成为真正意义上投资管控的主体，意味着赋予我们更大的责任，对采油二厂投资管理工作提出了新的更高要求。”采油二厂总会计师赵峰说。
让采油厂成为资源主体，也是西北油田转变过去以产能建设为主的管理方式，开展老区投资管理职责调整试点，提升老区精益管理水平的重要举措。
成为投资主体的采油二厂，经过近一年的试点运行，高质量发展的内生动力得到有效激活。
从“参与跟踪”到“主动介入”。
他们积极参与新井产建方案部署，优化方案论证，强化方案管理，深度参与井位部署管理，通过加大低产、低效、停产井侧钻潜力排查力度，提出井位建议15井次，被采纳8井次，建议取消2井次，有效避免投资超出预算。
, 百拇医药
通过方案阶段的优化论证，效益明显提升，目前投产油井20口，日产油358.3吨，平均单井日产油22.4吨，比方案每天增加2.1吨。
坚持“一体化、效益最大化”原则。
他们充分考虑后期可能造成井控安全、生产成本增加等因素，通过优化产建方案进行提前预防。提出对16口新井加装气密扣套管，这比使用非气密套管增加投资100万元，但经预测，可减少后期井筒治理费用20万/井次，总计可节省治理费用320万元。
此外，地面配套建设方案下发至采油厂后，他们安排人员进行现场踏勘，以优化投资为目标，本着“就近、安全、节约”的原则，对管道建设路线进行优化调整，节约投资费用。
塔河油田12区AD7井区第一期产能建设方案经现场踏勘，优化调整管道路线后，节约材料费、施工费、征地费、林地补偿等费用约575万元。
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真理在实践中被一一验证。
2019年10月22日，TK6130井井位，在钻前组织过程中发现了问题：这口井原设计为直井，因井位踏勘时，受地面油气管道及电力线影响，变更为斜井。
直井变斜井，不仅让投资增加300万元以上，也为后期油井管理、井下作业诸多方面带来很多问题。
经过现场测算，工作人员认为地面油气管道可以有效避开，电力线也可以协调解决。经与相关方多次沟通协调，最终出资对6根线杆进行电力线移位，征地及工程投入不超过40万元，把这口井又变更为直井。
赵峰感慨：“这在以前是不可想象的，变更井型，采油厂既无权限也无义务，现在不同了，作为投资方，花出去的每一分钱都要精打细算。”
如今在采油二厂有了一个全新的共识：“会挣钱”是能力，“会花钱”也是能力。
, 百拇医药
在实际工作中，采油二厂强化项目各环节各专业的协同，通过“项目运行日跟踪、运行状态节点控、协调决策例会制、投资工作周总结”，使投资项目组织效率显著提升。
他们确定了“新井上钻周期控制在90天以内”的目标，核定29个钻前准备关键环节标准工时，从“井位部署、手续报批、开钻准备”三个阶段6大流程中，找出能够节约时间的9项环节，高效组织，减少新井上钻周期。
同时，立足全过程管理，从源头方案设计、钻井施工管理、完井过程管理及后期竣工结算四方面，严格把控质量关。
目前已完井验收20口井次，钻井工程综合质量评定优良率100%，固井项目优良率100%，录井工程综合质量评定优良率100%，完井试油评定优良率100%。
在此基础上，采油二厂还改变投资项目发包方式，将固井、钻井工程项目调整为钻井+固井整体大包；关键环节发挥专业化作用，通过测、录、监督机制确保项目的质量、进度、安全，通过市场化效益驱动，减少资金投入，提高运行效率。
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他们还打破陈规，针对产能建设项目井位批次多、时间跨度长、环评迟迟不能办理的问题，将产能建设项目一分为二，分批进行环评办理，提高产能建设项目环评办理效率。
这场自内而外的“革新”，让发展有了腾飞之翼，也让发展能够平稳着陆。
发展·精益
运筹全局 成竹在胸
“天下大事，必作于细。”
对于这句话，采油二厂有着深刻的理解。
一个300多人的队伍管理着一个大油田，难度可想而知。油井点多面广，安全管理难度大，错综复杂的管线系统无时不刻不验证着采油二厂的管理水平。
精细化的管理方式，让采油二厂从全局谋略，探索涵盖所有过程的“最优解”。
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来过采油二厂的人们对于这里的油井分部一定印象深刻。
791口油井分布在1170平方公里的戈壁滩上，如果只靠四个车轮子和两条腿巡检和处理油井的异常，出动采油二厂全体职工也不够用。于是，采油二厂依靠智能信息化管理模式，运用数字仪表、大数据分析等信息化技术，关注油井信息，降低油井异常，提升油井管理水平。
为了保证油井的正常生产，采油二厂将输油管线、输气管线、输水管线分管运送，形成“海陆空”立交桥式管理架构，给管线加入缓蚀剂，以防管线腐蚀穿孔，造成污染。
不仅如此，该厂还依靠2号联合站和4号联合站两座大型联合站，加强原油处理能力，集中处理原油，降低管网复杂度，保护设备的有效运行。
在加速前进的发展之路上，这些还不够。
2019年以来，采油二厂采油管理一区通过创新外输管网分水改造、优化增注泵系统、创新抽油机采设备工作，消除生产瓶颈，破解降本增效“密码”，实现了把成本降下来，把增产创效提上去的任务目标，截至目前，该管理区累计生产原油56万多吨，生产经营成本降低了近百万元，实现生产效益“双丰收”。
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“我们利用外输分水管网改造，成功解决了计转站外输能力不足带来的‘小马拉大车’的问题。目前在6-4计转站实验成功，为六区、七区下步计转站油水外输推广提供宝贵经验。”该管理区经理杜林辉如是说。
精细化管理是一场因地制宜，将优势不断放大的过程。
在采油二厂采油管理三区，精细化在电泵井管理上发挥了最大的效用。
截至2019年4月30日，采油二厂采油管理三区电泵井躺井8井次，月均2井次，与去年同期相比下降11井次，减少影响产量3083吨。
据记者了解，该管理区管理着电泵井78口，现开井66口，日产原油1800吨，占该区总产量62%。因此，电泵井平稳运行是稳产的基础，电泵井管理已成为该区的一项重要工作。
电泵井管理一直成为该区管理的老大难问题。
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2019年以来，该管理区通过“五个加强”大打电泵井管理翻身仗。
“五个加强”即：加强电泵动态分级管理，根据绝缘、流速划分电泵状态，电流卡片优化为日卡、周卡，并做好参数趋势分析，重点加强高危井管理，提前提出措施；
加强地面设备精细管理，定期排查地面设备，主动应用自动调频装置，降低地面故障停机；
加强双方交流分析机制，安排电泵厂家人员加入管理区晨会，及时传递工作信息，强化动态分析、异常处理等交流通道，共同提升管理水平；
加强电泵源头设计管理，改变以往被动接受方案设计的局面，优化泵选型，提升泵适应性；
加强新技术应用评价，充分应用在线绝缘监测、井下传感器等参数，指导工作制度调整。
, http://www.100md.com 这些措施的有效落地，让采油二厂采油管理三区电泵井管理取得了阶段性效果。
在采油二厂多年奋战的塔河12区，精细化管理更多多点开花，硕果累累。
他们建立了“井站一体化”管理模式，大幅度简化区块管理的复杂程度；探索成立了产量分析室，逐步实现油藏管理和生产运行的有机结合；推进业务财务融合与现场区块大包试点，以价值为导向，从“劳务管理”向“业务管理”转变；建立“五到单井”“一井一策”“六精经营管理体系”为内核的油田经营管理平台，为单井分析提供了有效决策。
精细化管理不是简单的加减法，而是透过一些现象之后直达本质的一种睿智。
睿智之下，科学发展；精细之中，成效显著。
发展·绿色
清洁生产 守护未来
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千余只红嘴鸥、绿头鸭、白鹭等水鸟从红柳丛和芦苇荡里飞出，从容地栖息、嬉戏、筑巢产卵，宛如一幅山水画。
可若非身临其境，谁会相信这样一幅绿色和谐的画面会出现在油田的井场。
而这正是采油二厂多年来积极倡导“生产与环保并重，打造绿水油田”的理念，把油田开发当成是建设自己家园的有力佐证。
采油二厂地处新疆塔克拉玛干沙漠边缘，风沙常年肆虐，生态环境十分脆弱。
面对严峻的环境挑战，采油二厂石油人始终秉持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，依托爱心呵护、精细管理、工艺创新和环保科技，多举措构建绿色低碳长效机制，努力为实现天蓝、地绿、水清贡献一分力量。
“没想到站内这么干净整洁,像花园一样。”2019年4月，曾荣获国家优质工程奖的采油二厂四号联迎来中国石化公众开放日活动，许多来访者纷纷举起大拇指为该站环保工作点赞。
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多年来，采油二厂始终以“建设绿色油田，奉献清洁能源”为己任，持续推进“绿色企业行动计划”方案，实施全流程绿色生产，做到“源头控、过程管、末端治”，强化现场精细化管理，不断提升清洁生产水平。
“集输是个细活儿，需要拿起绣花针。我们不仅要处理量最大，更追求管理水平更高。”该厂油气处理部经理王波深有感触地说。
该厂油气处理部管理着二号联等三座大型站库，是全厂油气水的总“出口”，担负着原油处理、污水处理、酸油处理、稀油混配等生产任务。
近年来，该部修订完善《取送样管理规定》《油气处理部产品质量管理办法》等，对原油含水、污水处理、轻烃等产品质量实施全过程把关，实现外输油平均含水控制在0.15%，油品合格率达到100%，污水处理的PH值、含油、含硫、总铁含量等均符合国标要求，实现每天交油、轻烃、液化气总硫合格率100%。
, 百拇医药 绿色发展是理念，更要付诸于行动。
多年来，采油二厂发挥技术优势，将绿色环保理念融入油气田开发生产全流程，通过收集“金点子”、开展头脑风暴等活动挖潜增效解决瓶颈难题，依靠新工艺、新技术、新装备推进节能减排，保障绿色清洁生产。
随着信息化运用，采油二厂各站库均更新完善DCS系统、在线监测系统、站内高清摄像头、振动光纤周界防护系统，采用变频技术及新型机泵、全自动控制燃气锅炉、巡线无人机等高效节能设备、先进的恒电位防腐技术、先进的硫化氢浓度监测装置和可燃气体监测仪等设施，为绿色油田安上了“千里眼”。
百里油区生产动态尽在掌握，数字化管理实现了对站内原油处理系统等工艺过程24小时数据监测，以及对现场有可能存在的有害气体泄露及火灾进行检测和报警，实现了油区监管控一体化管理，大大提高了对“异常症状”的判断和处置效率。
与此同时，在施工作业现场、油气处理场所和拉运装卸等地点，普遍配备了现场视频和摄像头，随时对现场违规人员进行追责，严格考核处罚形成震慑，大大减少了私排乱放和不安全行为发生，消除现场“跑、冒、滴、漏”，从源头防范入手，加强环境应急管理和处置，实行“每日检测、实时发布、异常预警”管理模式，通过各项环保措施的严格落实，保证不落地一滴原油、不外排一滴污水。
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自上而下，绿色成了采油二厂发展的主旋律。绿色环保的理念也逐渐深植于到每一个员工的心中。
“快看，采油树一号主阀上法兰缝有盐水外泄了。”近日，采油二厂采油管理三区生产运行员工郑龙刚和张峰在核实TH12437井注水量时，发现法兰缝有盐水滴漏。
“这得赶快处理，不然井控风险大，可能引起硫化氢中毒，还会对井场周边红柳林的环境造成污染。”张峰焦急地说。
“宁可停止注水，也不能让盐水外泄，咱俩得赶紧采取行动。”郑龙刚说。
此时，两个人经过简单的分工后，就忙碌起来。15分钟后，采油管理二区副经理朱江带领生产安全运行中心副主任韩忠虎、员工丁建华，携带工具赶到井场，迅速投入更换腐蚀法兰钢圈的战斗中。
经过5个多小时的紧张拆装，被腐蚀的法兰钢圈成功更换，他们脸上洋溢着欣慰的笑容。
绿色发展，是义务更是责任，是对当下的负责，更是对未来的守护。
回顾采油二厂的2019，我们看到了创新超越的决心，看到了敢于挑战的勇气，也看到了他们在推进转型升级和高质量发展之路上的不断努力。
新的征程仍在脚下，创新发展仍在继续，我们也将拭目以待。, 百拇医药